涡旋式煤仓防堵技术在掺烧煤泥电厂的应用.doc

PAGE5 / NUMPAGES6 涡旋式煤仓防堵技术在掺烧煤泥电厂的应用 ——深圳中意设备有限公司 摘要：电煤价格不断攀升，煤质下降，为降低生产成本采用掺烧劣质煤，燃煤偏离设计煤种，输煤系统负担增加，堵煤现象频繁，锅炉燃烧波动，助燃油增加，严重影响了企业的正常运行。本文分析了原煤仓堵仓原因和机理，引入主动清堵和防堵相结合的理念，针对鹤煤集团热电厂掺烧煤泥出现的堵仓问题，制定了科学高效的清堵方案，从根本上解决了锅炉掺烧和原煤仓堵塞问题，对解决锅炉稳燃和劣质煤掺烧出现的问题具有十分显著的效果。 关键词：涡旋 煤仓 防堵 掺烧 煤泥 应用 前言 由于煤炭市场的变化，电煤煤质严重偏离设计煤种，原煤仓堵煤情况频繁发生，尤其是雨季或冬季，煤仓堵煤现象更加严重。通过对全国煤电企业的调研，超过85%的电厂原煤仓存在堵塞现象，为了稳燃电厂不得不降低负荷，或者投入大量的助燃油，同时，还要安排工人24小时值守，随时堵塞，电厂花费大量人力物力，搭建煤棚，安装空气炮，震打机和液压刮板疏松装置，在人工清堵原煤仓时，还可能出现人员伤亡事故，由于这些方法均属于被动式清堵，不能从根本上解决堵塞问题。电厂为降低成本掺烧劣质煤种，因煤仓堵塞造成的燃烧问题愈发严重，安全稳定生产不断受到困扰，生产成本居高不下，寻找一种经济可靠地原煤仓防堵方法称为第一要务。 根据仓体物料流动原理，料仓靠近中心的流速快，远离中心的方向流速慢。方形仓体的仓壁夹角处流速最慢，甚至滞留，粘接结拱更易形成。原料水份、灰份偏大使仓壁内摩擦力增大、粘度增加，从而增加了原料的动安息角，造成原料粘仓、挂壁结拱的发生，也是料仓堵塞的主要原因。如图1、图2所示。 图1 蓬料 图2 挂壁结拱 此外，仓体的形状和直径以及仓壁材料也是影响堵塞的主要原因，一般来说双曲线圆仓堵塞轻一些，方仓和水泥仓堵塞较为严重。堵煤机理见图3 图3 原煤仓落煤管堵煤部位 目前，发电厂大多采取加空气炮、振壁器、内衬不锈钢或陶瓷片等被动防堵方式防堵，实践证明耗资不少，效果却不佳，因此，针对不同煤仓，选择一种适应性强、稳定高效的煤仓疏堵方式对该电厂来说至关重要。内置涡旋式原煤仓清堵机采用主动式清堵防堵原理，具有结构简单、安装方便、适合各种煤质等突出优点，近几年在多家电厂得到应用，取得了十分明显的清堵、防堵效果，得到用户的一致好评和信赖。 鹤煤热电厂概况 1、系统概况 鹤壁煤电公司热电厂装机容量2×135MW，每台机组配置2台由江苏赛摩拉姆技术有限公司生产的10-57型耐压式计量给煤机，给煤机设有皮带防跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警和腔内超温报警功能。 (1) 设备配置 运输皮带规格 环形裙边胶带，带宽：800mm 带速：0.48m/s 流量 8——80t/h 驱动电机功率 3kw 清扫电机驱动功率 1.1kw 给料中心距 4011mm 计量精度 ≦± 0.5% 控制方式 变频调速 (2) 系统设计 原煤仓落煤管至下部电动闸板门区域为不锈钢圆锥形煤斗，闸板门内径670mm，下部落煤管为600×600 mm方形管，给煤机进料口上部有600×600mm法兰口径，进入给煤机皮带缩小为宽约450mm长方形口，占用带宽约450mm。 2、改前状况 自投产以来，机组燃煤严重偏离设计煤种，原煤仓堵煤情况频繁发生。尤其是2011年5月以后，电厂为降低原煤成本，实施了掺烧煤泥试验（掺烧煤泥比例不超过30%），落煤管堵煤现象更加严重，甚至出现给煤机皮带打滑、跑偏、空转现象。电厂通过空气炮、振动器和加压缩空气吹扫等办法，仍不能满足安全生产的需要。机组负荷波动较大，造成大量投油和考核电量。此外，频繁的断煤，运行人员操作难度增加，维护人员劳动强度加大，机组的安全生产无法保证。 3、堵煤原因分析 （1）原煤仓落煤管频繁堵煤结拱。由于掺烧煤种远远偏离设计煤种，煤质水分较大，仓壁内部容易粘结，形成滞留和结拱现象。 （2）闸板门粘煤现象严重。由于闸板门为方形结构，运行中四角易存积煤，积煤多后形成粘滞块，造成下煤通道缩小，影响下煤速度和流量（见图3）。 （3）给煤机入煤口堵塞。根据局部视图（见图4）可以发现，给煤机进煤口为600×600mm方形落煤口，到皮带上部挡煤板宽度约为450mm。根据带式输送机落煤管设计要求，考虑到电厂原煤颗粒度、煤泥粘度和给煤机容量存在富余度，为防止落煤中心偏移造成皮带跑偏问题，皮带落煤口宽度应适当加大。 图3给煤