TPE产品和注塑成型技术.pptVIP

部门：技术部 制作：肖雪生 日期：2012.4.30 TPE注塑产品介绍及注塑成型技术 培训内容 1.TPE介绍 2.TPE注塑产品的应用 3.注塑成型技术 4.注塑工艺缺陷及原因分析 1.TPE介绍 1.1 TPE定义 TPE：Thermoplastic Elastomer又称 TPR ：Thermoplastic Rubber 定义：兼具橡胶和热塑性塑料特性，常温下表现为橡胶高弹态 、高温下又能塑化成型的高分子材料 1.2 热塑性弹性体结构特点 软链段+硬链段 软链段：提供弹性 硬链段：充当物理交联 微观相分离 软链段与硬链段通常互 不相容 硬链段相区具有可逆性： 高温消失，低温再出现 轮子系列 运动器材 玩具材料 握把系列 生活用品 办公用品 工业汽配零件 2.TPE注塑产品的应用 2.1 轮子系列：旅行箱轮子、婴儿车轮、玩具车轮、家私脚 轮、工业脚轮 外皮为TPE55A脚轮 85A-90A.比重1.03g/cm3，要求耐磨。 内架为PP 1. 具有抗冲击、无声、不伤地板的特性 2. 能耐大多数化学溶剂、水和蒸汽；耐磨性优异 2.2运动器材：蛙鞋，扩胸器弹条、球拍手把、自行车握把 黑色的部位为TPE，一般是55A，蓝色的为PP 童车手柄：30A，比重0.9g/cm3，要求 弹性好，手感好，符合ROHS，PAHS等环保要求 2.3玩具材料：弹跳球、软件动物、玩具车配件、玩具公仔 这是一个亮面材料，硬度85-90A，要求表面可以喷涂油墨 SBS透明料配了颜色，硬度在40A左右，要求弹性好 透明TPE，单独成型，40-50A，比重0.89g/cm3，要求透明度好 2.4握把系列：箱包握把、餐具刀具握把、自行车握把、运动器材握把、园艺喷枪 红色部分为TPE，要求与ABS或PP粘接牢固，抗刮，手感舒适，50A左右。 箱包手柄：蓝色和黄色部位为TPE，与PP粘合牢固，良好好的手感，防滑省力 黑色部分为TPE，里面的是金属，这是包覆产品，TPE不需与金属粘接，70A，比重1.1g/cm3，流动性要好 2.5生活用品：牙刷、水杯外套、各类吸管、鞋材 透明SBS材料，45-50A，要求耐磨。 40-50A，弹性好，手感好。 2.6办公用品：各类笔套、鼠标外包胶、文具盒、器材止滑垫 55A，比重0.9，半透明，要求收缩小，一模出来的产品长短要一致 55-60A，要求抗刮，与ABS粘接牢固，易着色。 2.7工业汽配零件：各类垫片、防震垫圈、档泥板 减震器材：透明度好，50A，比重0.89g/cm3，要求回弹性非常好。 75A，比重1.0g/cm3以下，不能变形，不能缩水。 2.8在包胶产品中的应用(与PP、PS、ABS、PC、PA等粘接） 自行车手柄 1.TPEABS/PC手机护套 2.一般60A-70A 3.比重1.1g/cm3左右 1.TPE包PP牙刷 2.分为透明TPE和本色TPE 3.一般35A-50A 3.1注塑机的定义 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。 3.注塑成型技术 3.2 注塑机的构造 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 3.3 注塑成型定义 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已经加热融化的材料喷射注入到模具内，经过冷却与固化，由机器顶出系统推出顶杆，将模具顶板向前推，得到成形制品的方法。 3.4 注塑成型的工艺流程 适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。射出成形工程是以下列六大顺序执行： 1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。 注塑成型过程示意图 （1） 制件不满（不饱模，缺胶） （2）飞边（披锋，毛刺） （3）银纹（料花） （4）收缩凹陷 （5）翘曲（变性，扭曲） （6）塑件粘模 （7）变色烧焦 4.注塑工艺缺陷及原因分析 4.1 制件不满 （1）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （2）注射压力太低、注射速度太慢 （3）进料调节不当 （4）注射时间太短 （5）流道或浇口太小，浇口数目不多， 位置不当，浇注系统发生堵塞 （6）喷嘴配合不良 4.2 飞边（披锋，毛刺） （1）料筒、喷嘴及模具温度太高 （2）模具分型面精度差 （3）注塑压力太大，锁模力不足 （4）模具设计和入料配置不合理 （5）模腔排气不良 （6）模具密封不严，有杂物 和模板弯曲变形 4.3 银纹（流痕) 银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔料