金属材料及热处理 (12).pptxVIP

第十一章　铸　　铁 第一节　概　　述 铸铁是工业上广泛应用的铸造金属材料。在铁-碳相图中,含碳量wC2.11%的铁碳合金称为铸铁。工业上实际应用的铸铁是一种以铁、碳、硅为基础的多元合金,从成分上看,铸铁与钢的主要区别在于铸铁比钢含有较高的碳和硅,并且硫、磷杂质含量较高。 铸铁中的碳能以石墨或渗碳体两种独立相的形式存在,因而使得铁碳合金系统存在着Fe-G(石墨)和Fe-Fe3C(渗碳体)双重相图,见图11-1。图上虚线表示Fe-G(石墨)稳定态相图,实线表示Fe-Fe3C(渗碳体)亚稳定态相图,虚线与实线??合的线用实线画出。铸铁从高温至低温的整个冷却过程中,碳可以分别按两个相图形成产物,即按Fe-Fe3C相图形成渗碳体或按Fe-G相图形成石墨。;一、铸铁的石墨化 渗碳体相与石墨相比较而言,渗碳体为不稳定相,而石墨是相对稳定的相,因此,在熔融状态下的铁液中的碳有形成石墨的趋势。铸铁中的碳以石墨形式析出的过程称为石墨化。由图11-1可以看出,铁液从高温冷却到低温的过程中,铸铁的石墨化过程可分为三个阶段。第一阶段:从液相中结晶析出一次石墨(对于过共晶成分合金而言)和在1154℃(ECF线)通过共晶反应形成共晶石墨;第二阶段:在1154~738℃温度范围内,从奥氏体中沿ES线析出二次石墨;第三阶段:在738℃(PSK线)发生共析转变析出石墨。 铸铁的石墨化主要与铁液的冷却速度及其含硅量有关,当具有相同成分(铁、碳、硅三种元素)的铁液冷却时,冷却速度越慢,析出石墨的可能性越大,而硅的存在有利于铁液的石墨化进程。所以,对于铸铁来说,要求含硅量较高。;二、铸铁的组织及其性能 铸铁的性能取决于铸铁的组织,而铸铁的组织可以认为是由钢的基体与不同形状、数量、大小及分布的石墨组成的。石墨具有简单的六方晶格,其晶格形式如图11-2所示。石墨晶格基面中的原子间距为0.142nm,结合力较弱,两基面间间距为0.340nm,是依靠较弱的金属键结合的,因此,石墨的力学性能较低,硬度仅为3~5HBW,σb约为20MPa,延伸率δ近于零。 石墨基面层间较弱的结合力,使两基面间容易产生滑移,因而使铸铁的力学性能不如钢。但是,同时也正是由于石墨的存在,赋予铸铁许多钢所不及的性能,如优良的铸造性、较好的切削加工性和耐磨及减振性。另外,铸铁生产设备及工艺简单,使其具有较低的生产成本,因此,铸铁在机器制造、冶金、矿山、石油化工、交通运输和国防工业等部门得到较为广泛的应用。;第二节　铸铁的分类 铸铁的分类归结起来主要包括下列几种方法。 一、按碳存在的形式分类 (1)灰铸铁　碳以石墨的形式存在,断口呈黑灰色,是应用最为广泛的铸铁。 (2)白口铸铁　碳完全以渗碳体的形式存在,断口呈亮白色。这种铸铁的组织中一部分渗碳体以共晶莱氏体的形式存在,使其很难切削加工,因此主要作炼钢原料使用。但是,由于它的硬度和耐磨性高,也可以铸成表面为白口组织的铸件,如轧辊、球磨机的磨球、犁铧等要求耐磨性好的零件。 (3)麻口铸铁　碳以石墨和渗碳体的混合形态存在,断口呈灰白色。这种铸铁有较大的脆性,工业上很少使用。;二、按石墨的形态分 铸铁中石墨的形状大致可分为片状、蠕虫状、棉絮状及球状四大类。因此,可将铸铁分为: (1)普通灰铸铁　石墨呈片状,见图11-3a。 (2)蠕墨铸铁　石墨呈蠕虫状,见图11-3b。 (3)可锻铸铁　石墨呈棉絮状,见图11-3c。 (4)球墨铸铁　石墨呈球状,见图11-3d。 三、按化学成分分类 (1)普通铸铁　即常规元素铸铁。如普通灰铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁。 (2)合金铸铁　又称为特殊性能铸铁。是向普通灰铸铁或球墨铸铁中加入一定量的合金元素,如铬、镍、铜、钒、铅等,使其具有一些特定性能的铸铁,如耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。;第三节　普通灰铸铁 普通灰铸铁一般俗称为灰铸铁。灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,是生产中应用最多的一种铸铁,约占铸铁应用总量的80%。 一、灰铸铁的化学成分、组织、性能及用途 1.灰铸铁的化学成分与组织 灰铸铁的化学成分一般为wC=2.7%~3.6%、wSi=1.0%~2.2%、wMn=0.5%~1.3%、wP0.3%、wS0.15%。其组织根据石墨化程度可以分为下列三种基体的灰铸铁: (1)铁素体灰铸铁　石墨化过程充分进行,则最终将获得在铁素体基体上分布片状石墨的灰铸铁,如图11-4a所示。;(2)珠光体+铁素体灰铸铁　第一和第二阶段石墨化过程能充分进行,但第三阶段石墨化过程仅部分进行,最终将获得在珠光体+铁素体基体上分布片状石墨的灰铸铁,如图11-4b所示。 (3)珠光体灰铸铁　第一、第二阶段石墨化过程能充分进行,但第三阶段石墨化过程完全没有进行,最终将获得珠光体基体上分布片状石墨的灰铸铁,如图11-4c所示。;各阶段石墨化能否进行以