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子项4.2 高强螺栓连接施工 高强度螺栓连接按其传力状况，可分为摩擦型连接和承压型连接两种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。 4.2.1高强螺栓连接的表面处理 1、摩擦面的处理方法 （1） 喷砂（丸）法 （2） 化学处理——酸洗法 （3）砂轮打磨法 （4）钢丝刷人工除锈 钢结构工程施工 2、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数 我国规范推荐采用的接触面处理方法有：喷砂、喷砂后涂无机富锌漆、喷砂后生赤锈、钢丝刷消除浮锈或对干净轧制表面不作处理等。各种处理方法相应的抗滑移系数μ值详见表4-1。 钢结构工程施工 3、高强度螺栓的工作性能及预拉力的控制 （1）高强度螺栓连接的工作性能 ①高强度螺栓的抗剪性能 由于高强度螺栓连接有较大的预拉力，从而使被连板叠中有很大的预压力，当连接受剪时，主要依靠摩擦力形成高强度螺栓连接的抗剪承载力。 钢结构工程施工 ②高强度螺栓的抗拉性能 钢结构工程施工 （2）高强度螺栓预拉力的控制方法 ①大六角头螺栓的预拉力控制方法 a力矩法 力矩法是通过控制扭矩扳手拧紧力矩来实现控制预拉力。 拧紧力矩可由试验确定，应使施工时控制的预拉力为设计预拉力的1.1倍。 当采用电动扭矩搬手时，所需要的施工扭矩Tf为： 钢结构工程施工 b转角法 先用普通扳手进行初拧，使被连接板件相互紧密贴合，再以初拧位置为起点，按终拧角度，用长扳手或电动扳手旋转螺母，拧至该角度值时，螺栓的拉力即达到施工控制预拉力。 ②扭剪型高强度螺栓的预拉力控制方法 扭剪型高强度螺栓头为盘头，螺纹段端部有一个承受拧紧反力矩的十二角体和一个能在规定力矩下剪断的断颈槽。 扭剪型高强度螺栓连接副的安装需用特制的电动扳手，该扳手有两个套头，一个套在螺母六角体上；另一个套在螺栓的十二角体上。 钢结构工程施工 ③预拉力值的确定 上式的系数考虑了以下几个因素： a拧紧螺帽时螺栓同时受到由预拉力引起的拉应力和由螺纹力矩引起的扭转剪应力作用。折算应力为： 根据试验分析，系数为1.15～1.25，取平均值为1.2。预拉力设计值P式中分母的1.2即为考虑拧紧螺栓时扭矩对螺杆的不利影响系数。 钢结构工程施工 b为了弥补施工时高强度螺栓预拉力的松驰损失，在确定施工控制预拉力时，考虑了预拉力设计值的1/0.9的超张拉，故预拉力设计值P式右端分子应考虑超张拉系数0.9。 c考虑螺栓材质的不定性系数0.9，再考虑用fu而不是用fy作为标准值的系数0.9。 各种规格高强度螺栓预拉力的取值见表4-2和表4-3。 钢结构工程施工 4.2.2高强度螺栓连接施工 1、一般规定 (1)高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。 (2)对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。 对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 钢结构工程施工 (3)高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。 (4)高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。 修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密贴后再进行，严禁气割扩孔，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差、孔距和边距值、孔距允许偏差见表4-4～表4-6。 钢结构工程施工 (5)高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。 (6)高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合规范要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。 (7)高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2或3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 钢结构工程施工 高强度螺栓连接除需满足与普通螺栓连接相同的排列布置要求外，尚须注意以下两点： ①当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。以使被连接部分能紧密贴合，保证预拉力的建立。 ②在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明。 钢结构工程施工 2、大六角头高强度螺栓连接施工 （1）