线束行业超声波焊接作业指导书.docxVIP

编写： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： １. 适用范围和目的 本标准适用于多条裸铜电线的焊接，因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2以下。 ２. 名词解释 把电线末端绝缘皮剥去，合并在一起用超声波焊接机熔结在一起，熔结点称为焊点 本标准中所提到的单根导线即指如图。 本标准中所提单芯导线指单条裸铜线 “”。 3. 常规要求 电线叠放要求如图1 图1 下列情况不允许发生： 1、 -单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。 -焊接节点灼伤（变色） -焊点有裂纹或断裂 -焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等） -单根导线可被剥离于焊点 -绝缘皮熔化于焊点内 -同一焊点重复焊三次及三次以上（注：重复焊第二次时需检查铜丝有无损伤） 2、 -热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等 -焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm -热缩不紧 -热缩管无胶溢出 -铜丝刺破热缩管 -热缩管灼伤 本公司收集了生产中常见不良现象可供判断使用，详见附件一：焊接良品与不良品外观判断标准 4 导线截面要求 每个焊点导线总截面积不能超过23mm2，不允许出现15条以上的导线焊接在一个点上。 5 焊点大小 5.1 尺寸 所有的电线都要插入焊头内，所以它们必须符合以下尺寸要求，如图2和表1所示。 表1 表1 图2 5.2 焊点形状 焊点截面为矩形，其高为h，宽为b。其宽取决于焊接装置，高取决于焊接过程。 高宽比要求如图3所示( 宽高比大约为1.5：1)。 图3 本公司详细规定了每种规格焊点的宽度、高度，详见附件二 5.3 中心距 两个相邻焊点的中心距至少为50mm。 6 测试 6.1 常规要求 经过测试后的焊点必须被淘汰，不允许将其修缮后继续使用。 每项测试都要用新的焊点完成，焊点不可重复利用。 6.2焊点宽度与高度测量 因焊接过程可能会产生轻微毛边，所以测量时必须注意，详见图4 A无毛边时的测量 B有毛边时的测量 图4 6.2 弯曲测试 如图5所示，将力作用于距离焊点30mm处，将样品线往上折90°，然后再折回原来的位置，重复两次。要求此过程中焊点不可有芯线松散或损坏。 图5 6.3 撕拉力测试 选择焊点内同侧截面积最大和最小的电线固定于拉力机上（尽可能选取靠的最近的两条电线），其固定方式如图6，移动活动端测出其最小裂力，最小撕裂力需满足表2要求。 注： 拉力机速度：50±5mm/min 因不同国家标准电线截面积有轻微不同，选择拉力标准时可以以大代小，但不允许以小代大，例如：FLRYW-B 0.75可以选用截面积0.8mm2 的撕裂力23N作为标准，但不允许选择截面积0.5mm2 的撕裂力作为标准。 表26.4 水平拉力测试 图6 表2 装夹电线如图7，一端夹最小截面的线，另一端夹最大截面的线（几乎是同一条直线上的）。水平拉力要满足表3的要求。 注：水平拉力：50±5mm/min 因不同国家标准电线截面积有轻微不同，选择拉力标准时可以以大代小，但不允许以小代大，例如：FLRYW-B 0.75可以选用截面积0.8mm2 的水平拉力120N作为标准，但不允许选择截面积0.5mm2 的水平拉力作为标准。 表 表3 图7 6.5检测频率 焊接拉力检验要求： 订单数量200条以下仅做首两件检验 订单量200条以上做首末两件 每班做业前、设备维修后、焊头更换或维修后必须进行首两件检验并记录于个人日报 焊接外观及热缩外观检验要求： 必须100%全检 不良结果记录在个人日报表 6.5接收标准按附件一及附件二执行 附件一：良品与不良品外观判定标准 良 品 以下为不良品 芯线剥离 线芯断裂 外被熔接 芯线位置偏移 毛边过长 芯线外露  良品 以下为不良品 未热缩紧 电线打结 电线凸起 电线刺破 焊点不居中，导致一端偏少 电线灼伤 附件二：焊接拉力、宽度、高度要求 1、拉力要求 2、高度要求 总截面积