第3章流体流动(1).pptVIP

转子的上升力等于转子的净重力时，转子在流体中处于平衡状态 式中 Δp—转子上下间的压差, VR—转子体积，AR—转子顶端面的横截面积, ρR—转子密度 ρ—流体密度。 Z1≈ Z2，则有 = = (3-27) 压力差 归因于流体通过环隙时流速的增大 若流体通过环隙的流速为uR（= u2）， 式中 cR—校正因子，与流体的流形、转子形状等有关。 qV= uRSR=cRSR 式中 SR—转子与玻璃管环隙的面积，m2 qV—流体的体积流量，m3·s－1 转子采用不锈钢、铜及塑料等各种抗腐蚀材料制成，适用于中小流量的测定，常用于 2‘以下管道系统中，耐压在 300～400 kPa范围。 流量公式为 (3-32) 涡轮流量传感器 耐腐蚀流量计 金属管浮子流量计 电磁流量计 液体腰轮流量计 3.4 管内流体流动的阻力 流体本身具有粘性，流体流动时因产生内摩擦力而消耗能量，是流体阻力损失产生的根本原因。管道大小、内壁形状、粗糙度等影响着流体流动状况，是流体产生阻力的外部条件。 本节介绍管路与系统的管、管件、阀门，并讨论流体的流动形态和管内流体流动阻力的定量计算。 常把玻璃管、铜管、铅管及塑料管等称为光滑管；旧钢管和铸铁管称为粗糙管. 钢管分有缝钢管和无缝钢管。管子按照管材的性质，可分为光滑管和粗糙管。 1. 管、管件及阀门简介 铸铁管、钢管、特殊钢管、有色金属管、塑料管及橡胶管等。 (1) 管 管壁粗糙面凸出部分的平均高度，称为绝对粗糙度，以ε表示。绝对粗糙度ε与管内径d的比值，称为相对粗糙度。表3—1列出了部分管道的绝对粗糙度。 （2）管件 用来改变管道方向、连接支管、改变管径及堵塞管道等。 （ 3）阀门 阀门在管道中用以切断流动或调节流量。常用的阀门有截止阀、闸阀和止逆阀等。 卡套式截止阀 明杆弹性座封闸阀 烟道止逆阀 2. 流动的形态 为了解流体在管内流动状况及影响因素，雷诺设计的实验可直接观察到不同的流动形态。 （1）两种流动形态 流速不大时墨水呈一条直线，平稳流过管，质点彼此平行地沿着管轴的方向作直线运动，质点与质点之间互不混合。这种流动形态称为滞流或层流。 表明水的质点除了沿着管道向前流动以外，各质点还作不规则的紊乱运动，且彼此相互碰撞，互相混合，水流质点除了沿管轴方向流动外，还有径向的复杂运动，这种流动形态称为湍流或紊流。 （2）流动形态的判据 影响流体流动的因素除流速u外，还有流体流过的通道管径d的大小，及流体的物理性质如粘度μ和密度ρ。称为雷诺数，以符号Re表示： 流体在直管中流动时，当Re≤2000，流体流动形态为滞流；当 Re≥4000时，流体流动形态为湍流； 若将各物理量的量纲代入，则有： [Re]=L·LT-1·ML-3/ML-1·T-1=L0·M0·T0 (3-33) 而当2000＜Re≤4000时，流体的流动则认为处于一种过渡状态，可以是滞流，也可以是湍流,取决于流动的外部条件。 流体流动阻力的大小与雷诺数有直接联系，流体流动的雷诺数越大，流体的湍动程度越大，流动阻力也越大。 （3）滞流和湍流的特征 如图所示，滞流时流速沿管径呈抛物线分布，管中心处流速最大，管截面各点速度的平均值为管中心处最大速度的0.5倍； 湍流时，流体质点强烈湍动有利于交换能量，使得管截面靠中心部分速度分布比较均匀，流速分布曲线前沿平坦，湍流的流速分布曲线与雷诺数大小有关，湍流的平均速度约为最大速度的0.8倍。 湍流流动时在靠近管壁处总有一层作滞流流动的流体薄层，称之为滞流底层。滞流内层的存在对传热过程和传质过程有很大的影响。 生产中的流体流动大多数是以湍流形态进行的。 例 3—5 在φ168mm×5mm的无缝隙钢管中输送原料油，已知油的运动粘度为 90cst，密度为 910 kg·m-3，试求燃料油在管中作滞流时的临界速度。 解：运动粘度 v=μ/ρ，层流时Re的临界值为 2 000，其中 d＝168 - 2×5=158mm=0.158m ν＝90 cst＝90×10-2 ×10-4m2·s-1＝9×10-5m2·s-1 代入Re＝duρ/μ 得： Re＝duρ/μ＝du/ν＝2 000 故临界速度为 u＝2000×9×10-5m2·s-1/0.158m＝1.14m·s-1 计算非圆形管的Re值时，要以当量直径de代替d。当量直径de定义为： （4）流动边界层 de= 4×流体流动截面积/