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氧管会议的个人总结范文
一、氧气管线预制焊接方面：
1.要求化六建制定一份可靠的氧气管线预制焊接规范，并通过我厂审批
2.成立现场监工小组，并组织对氧气管线预制焊接及安装规范的培训学习
3.氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣、凹坑等
4.严格确认焊条及焊丝的型号符合要求，并执行焊条及焊丝的使用规范
5.焊肉内余高不超2㎜，并且圆滑过渡至母材；内部焊肉不得出现忽高忽低的现象，若出现，及时返修；内部无毛刺、焊馏存在
6.氩弧焊焊丝使用前必须经过丙酮擦洗
7.不锈钢管道禁止与碳钢管道接触，防止铁污染
8.严格控制每一道焊缝，保证焊缝百分之百的符合规范要求
9.管子探伤时要求必须百分百地探伤合格
二、氧气管线施工程序
预制及与脱脂→安装（仪表、阀门用短节代替）→水压试验→吹扫→循环脱脂→水洗→分段吹扫→安装仪表及阀门→气密性试验。预脱脂：
1、用手电筒观察内壁光滑无明显突起、毛刺、氧化皮。
2、冲洗后管道内外表面应无锈迹、积灰、泥沙、脱离的金属氧化物。
3、管道内表面与脱脂剂（碱性脱脂液）结合1-1.5小时，并依据HG20202-20xx要求进行检测。
检验方法有：用波长320-380nm的紫外光检查脱脂件表面无油脂荧光为合格；用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小颗粒直径不大于1mm的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格；取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过350mg/L为合格
4、对已脱脂管件自然晾干后用无油塑料布封口，并确保管内清洁。安装：安装公司在安装过程中应保护已脱脂管道及管件，防止发生二次污染。脱脂管道在上架前必须确保封口完好，否则重新脱脂。施工人员所使用工器、具及劳保必须是无油脂或脱脂合格。
水压试验：之前的安装工序期间，仪表件及阀门用短节代替，用脱盐水试验，压力为设计压力的1.5倍，期间试压泵要经过脱脂确认无油。
吹扫：1.用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫，以清除管道内残留的杂物。2.吹扫压力不得超过设备及管道的设计压力，流速不宜超过20m/s。3.确认仪表元件及氧阀以拆除。4.吹扫时，管道上的导淋管、导压管上的阀门应先关闭，待主管吹扫完毕，再将阀门逐一打开吹扫
冲洗：将脱脂后的管道用脱盐水冲洗。氧气管道的冲洗应由高处向低处冲洗，由总管向支管冲洗。在冲洗水排放口目测水清澈无杂质，再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格。
安装仪表元件及阀门：确认无油脂或已脱脂合格，施工人员所使用工器、具及劳保必须是无油脂或脱脂合格。
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