运作和时间研究创建精益生产环境(ppt 30页).ppt

Chapter2 动作与时间研究建立 精益生产环境 Motionandtimestudyfortheleanenvironment Preparedby:Dr.Tsung-NanTsai * Contents 精實生產環境特性 (Nature) 精實生產環境之實施 (Implementation) 應用動作研究工具改善精實生產環境 應用時間研究工具維持精實生產環境 於精實生產環境下之績效衡量 * 精實生產環境特性 精實生產環境 (Lean environment) 為 James Womack 所提出，其用以區別 LE 與大量生產 (Mass production) 實務間差異。其許多目標與大量生產之大量訂購、直線幕僚組織架構、及領導統馭方法有所不同。 LE 之特性在於發展一套能使企業組織達到精實之方法。其觀念乃採取積極管理方式以尋求改善績效方法，其涉及 公司整體勞力 (work force) (PD) 運用工作研究 (motion and time study) 觀念 (IE) 品質與製程控制 (QC) Others (Fin., ME, …) 為大量生產模式 之個別部門功能 * 豐田式經驗 導因：原物料、在製品 (WIP) 、及存貨過多 (1960年代) 。 汽車品質未獲美國青睞，經由品質改善活動並未解決許多品質問題。 豐田須於特定生產線生產不同形式汽車，故不能採用一般大量生產模式，而是精實生產模式 (Lean manufacturing) 。 1997年，Chrysler, Ford, GM 認為Toyota 具有最精緻生產系統，並逐步採用 Toyota 生產系統模式。 * 精實生產環境施行 精實生產要求不斷尋找浪費來源並加以改善，如等待加工物料、等待工具之操作人員、原物料未檢驗且可能為不良品、車身噴錯顏色、甚至需要諸多抄寫間接工作人員，此類皆稱為浪費 (Muda) 。 精實生產思考模式為Womack所提倡問題解決方法，為精實製造系統之精隨所在： Specifying value as action steps,(訂定行動方案之價值) Sequencing value-created actions,(訂定創造價值行動方案之順序) (Action plan) Interruption-proof sequences, (訂定防行動中斷順序) Demand rather than supply sequence, (以需求為導向) Ever more effective performance through learning. Contingency * 成功改造公司之變數 (Liker) 準備與員工激勵 People who will be expected to step out in new roles have both tools necessary to succeed. The motivation to complete the work The leadership to maintain focus. See next slide for F. 2-1, Levels of understanding of lean manufacturing. 衡量與回饋為企業體質改變之激勵因子 危機即為轉機，但須危機出現前轉化之 於傳統競爭工作環境下可能需要重點訓練 (focused training) 實務中學習可導致更大成功契機。 * Levels of understanding of lean manufacturing * 成功改造公司之變數 (Liker) Roles in the change process (改變製程角色扮演) 精實生產環境建立需要具有創造力工程師。只激勵資淺人員學習(LM)觀念尚為不足，必須提供充實資源。 作業員需具生產績效影響力，公司外部專家可能具有生產模式所需知識，但並非完全可取(並非最佳)。 建立精實系統需要外界顧問(教練) 。通常工廠內缺乏精通教導、教練、與精實概念。並針對每日工廠內部提供最新協助 (軟、硬體建議) 。 領導統御。高階管理者承諾、參與、了解為成功要件。 * 成功改造公司之變數 (Liker) 應用於改變之方法 流程：流程為生產系統之最重要參數。幾乎每一件改善專案皆牽涉工廠流程，並間接地影響生產成本。 系統願景：精實組織觀點須以供應商與顧客成功使用產品為出發點，並逐步改善。 規劃生產模式：我們可能因規劃一項作業並達成快速成果，此類成就可激勵員工勇於嘗試與方案執行。 Blitz Kaizens (全面改善): 雖改造常專注於個別成果而非整個系統，但此方法可提供危機解決、創新概念、及快速執行等。 * 成功改造公司之變數 (Liker) 改變工作環境與和諧