选煤厂设备维护及保养措施.docVIP

目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 目录 1 皮带机 3 维护及保养 3 刮板输送机 4 维护及保养 4 渣浆泵 5 维护及保养 5 离心机 6 维护与保养 6 压滤机 8 维护及保养 8 振动筛 10 安全警示： 10 每日检查 10 每周检查 10 无压三产品旋流器 12 操作与维护 12 TBS 13 日常维护与保养 13 加压过滤机 14 保养与维护 14 浓缩分级旋流器 16 维护及保养 16 振动给料机 17 设备的使用 17 维护 17 磁选机 18 维护保养 18 浮选柱 19 操作及注意事项 19 浓缩机 20 操作规程及维护保养 20 机器的润滑 20 储气罐 21 保养及维护 21 皮带机 维护及保养 检查清扫装置及卸料器的刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。 电机、减速机的温度、异响、润滑和振动情况。 巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。 巡回检查托辊、边挡辊、下托辊应定期检查是否正常转动，若有异常，请立即更换新的。 按规定的时间给各个轴承加油，并注意轴承温度，轴承温度不高于60度。 保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。 刮板输送机 维护及保养 每班调整刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时应更换刮板链。 每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时。应停机处理。 当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25％时，应更换。 经常检查头轮和尾轮的运行情况，当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损原直径的1/4时，应予以更换。 凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。 在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。 拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂。以免生锈紧不动。 拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。 渣浆泵 维护及保养 要是泵运行安全可靠、寿命长，除运行操作正确外，日常维护保养也很重要，应注意以下几方面： 1、轴封的维护 填料轴封泵要定期检查密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖，检查填料并定期更换填料。 2、过流部件 泵运行一段时间后，一般在一个月左右的时间要拆开对过流部件进行清洗一次，保证流道的畅通。 3、轴封润滑 轴承部件在装配时，若装配正确、润滑脂（油）适量、维修及时，运转寿命会较长。因此，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂油情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中定期添加润滑脂油，间隔时间、注入量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，并且润滑脂油过量会引起轴承发热。因此，应根据具体情况，逐渐累积经验，合理、及时地添加润滑脂油。 4、对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。 离心机 维护与保养 离心机的正常维护是防止事故发生和部件损坏的重要保证，因此使用时必须遵守以下规定： 1、筛篮：要求使用符合本机要求的配套筛篮，以保证它与刮刀间的间隙均匀，减少局部磨损对筛篮寿命的影响。 通过筛篮排除的离心液中含有固体微粒，使筛条受到磨损，随着工作时间的增长，筛缝间隙间逐步增大，当增大到0.75mm时，筛篮虽没有全部磨损，但会出现跑粗现象，此时已不能满足洗煤工艺的要求，需更换筛篮。 2、刮刀：经常检查刮刀的磨损情况，及时调整刮刀与筛篮之间的间隙，以保持它们之间1+—0.36（1+—0.55）mm的正常间隙。因为随着工作时间的增长，刮刀磨损不断加重，它与筛篮之间的间隙增大，使设备的脱水性能逐渐变差。刮刀上部装有调整垫，每一垫片的厚度为1.00mm。每当把一垫片从刮刀上部移到下部时整个刮刀上移1.0mm，二刮刀与筛篮间的间隙则减少0.36（0.55）mm。当所有垫片被全部移到下部时，说明刮刀磨损严重，不能再用，须更换。 3、钟形罩：钟形罩外围和肩部磨损较快，要求经常检查器磨损情况，严重时及时更换。 4 齿轮：经常检查齿轮的工作情况。通过卸下齿轮箱下的视孔盖板可观察到齿轮的工作状况。为保证齿轮正常工作，要求润滑系统使用清洁、合适的润滑油，并保持油路通畅。 5、轴承：经常检查轴承的温升情况，防止轴承烧死、烧坏。为此，要求保持油路通畅，润滑油装入油箱时必须进行过滤，绝对不允许砂、煤、铁屑等杂物进入轴承内部。此外，拆装轴承时，应用专用工具，以免损坏轴颈。 6、离心机的润滑。 A、离心机的润滑剂有润滑油和润滑脂两