民机腐蚀的检查方法9-1.ppt

9.2.2.2 其它合金元素的影响 1.加入铬，可提高钢耐大气、海水、CO2、 H2S的腐蚀能力，但不能提高对碱、盐酸和硝酸盐的抗腐蚀能力。 2.加入镍，可提高钢对酸、碱和海水的抗蚀能力，同时还可提高钢耐腐蚀疲劳的性能。 3.加入铜，可提高钢在海水和淡水中的抗蚀能力，也可提高耐大气腐蚀的能力，在有磷元素存在的情况下，效果更明显。 4.加入硅，可提高钢的耐应力腐蚀的能力。 9.2.2 合金元素对抗蚀性能的影响 不锈钢的定义： 即指在一定的腐蚀介质(如空气、水分、酸、碱、盐等)中不易生锈，或抗蚀性很高的钢。 不锈钢按典型正火组织不同所分的类型： 铁素体不锈钢、 马氏体不锈钢、 奥氏体不锈钢、 双相型不锈钢、 过渡型不锈钢。 9.3.1 概述 1.铁素体不锈钢 Fe-Cr型 –Cr13型、Cr16-19型和Cr25-28型； –高Cr铁素体钢屈服强度比奥氏体不锈钢高，成本较低； –脆性较大，焊接易引起脆性，耐点蚀性能差，对缺口敏 感性高。 9.3.1 概述 Cr含量的增加提高耐点蚀性能 ? 耐氯化物SCC（应力腐蚀开裂）性能 –体心立方点阵晶面易滑移， 形成网状位错结构，不易形成 线状蚀沟，难于发生穿晶破裂 和造成粗大滑移台阶； 9.3.1 概述 2.马氏体不锈钢 较高的Cr（13-18％），较高的C（0.1-0.9%）； ? 2Cr13、3Cr13、4Cr13及9Cr18等； ? 含C量提高，强度、硬度和耐磨性均提高，但耐蚀性下降（ Cr的贫化程度增加）； ? 马氏体钢的耐蚀性与其组织有关： –600-700℃回火形成Cr的碳化物，贫Cr降低耐蚀性； –700-750℃回火，贫Cr减弱，耐蚀性又有所增加。 3.奥氏体不锈钢 Fe-Cr-Ni型 –耐全面腐蚀的性能，决定于钢中Cr、Ni、Mo、Si等合金 元素的含量； –只耐稀的和中等浓度的硝酸腐蚀，而不耐浓硝酸腐蚀； –良好的耐碱液腐蚀性能，且随Ni含量升高而增加。 奥氏体不锈钢——SCC敏感 –80℃以上高浓度氯化物水溶液； –硫化物溶液（连多硫酸及含H2S水溶液）； –热的浓碱； 高温（150－350℃）高压水。 4. 双相型不锈钢 马氏体－铁素体钢 –1Cr13，耐腐蚀性接近于马氏体钢，但硬度较低，塑性与韧性较高，具有良好的焊接性能； 奥氏体－铁素体钢 –强度高，晶间腐蚀不敏感； –具有优良的耐应力腐蚀与腐蚀疲劳性能 –耐点蚀、缝隙腐蚀性能好；含Ni量低，价格较便宜。 沉淀硬化不锈钢 –马氏体或奥氏体组织中形成沉淀硬化相，获得超高强度。 4. 双相不锈钢 奥氏体相中，奥氏体形成元素的含量偏高 在铁素体中，铁素体形成元素的含量偏高 9.3.1 概述 Cr17钢是典型的铁素体不锈钢。 当Cr的含量达到12%以上时，可显著提高钢的电极电势，从而提高抗蚀能力。 当Cr的含量高达17%时， 无论在高温区还是在低温 区都是单相铁素体，具有 很高的抗蚀性，但因其强 度低，在航空领域很少应 用。 9.3.1 概述 Cr13型钢是常用的马氏体不锈钢，含铬量较低，抗腐蚀性不如Cr17好。 Cr13在正火状态下可得马氏体，随着含碳量的增加强化效果也有所增加，而其抗蚀性却随着含碳量的增加而下降。 0Cr13 9.3.1 概述 18-8型钢是典型的奥氏体不锈钢。它含有8%以上的Ni，在室温下呈单相奥氏体组织，具有很高的抗蚀性，塑性和韧性良好，但不能热处理强化，只能冷加工硬化。 9.3.1 概述 过渡型不锈钢，兼有奥氏体和马氏体不锈钢的优点，有较高的强度，良好的抗蚀性和工艺性。 工业常用的过渡型不锈钢：17-7PH、PH15-7Mo、69111等。 不锈钢的主要用途及腐蚀特性见表9一5。 9.3.2 不锈钢的耐蚀性 1. 在一般大气环境中，含铬量达到13%以上的不锈钢可以自发钝化； 在氧化性的酸或碱等化学介质中，含铬量必须达到17%以上才能钝化； 在强腐蚀性介质中，含铬量达到18%的不锈钢中还需加入提高合金钝化的元素，如Ni、Mo、Cu、Si等，或者继续增加铬的含量。 9.3.2 不锈钢的耐蚀性 2. 在含有氯化物的溶液中(如海水)，由于氯离子的浸蚀作用，在不锈钢钝化膜的薄弱区域或有缺陷部位，在硫化物夹杂或有晶界碳化物的地方最先被溶解，产生点蚀。 3. 不锈钢的表面上因多种原因可能形成小的微裂纹，或因异物粘附在表面形成狭缝，其结果因缝内缺氧成为活化区(阳极)，缝外供氧充足成为钝化区〔阴极)，在电解质溶液存在的条件下，组成腐蚀“微电池”，使缝隙内表面遭到腐蚀，形成缝隙腐化。 9.3.2 不锈钢的耐蚀性 4. 对于含碳量大于0.03%的铬镍不锈钢，经固溶处理后碳过饱和地溶解在基体中，有从晶界析出碳化物(Cr23C6)的倾向，造