三轴连杆专业课程设计说明指导书.docVIP

三轴连杆专业课程设计说明指导书 PAGE 1 机电及自动化学院 专业课程综合设计 设计题目：三轴连杆工艺流程设计 专 业： 机械电子工程 届 别： 08级 学 号： 0811114046 姓 名： 指导老师： 2011年 7 月 一、设计题目　　 三轴连杆零件的加工工艺流程 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:大批大量生产 摘　要 设计内容：设计“三轴连杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出三轴连杆零件图、三轴连杆毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。 设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合， 锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 关键词：三轴连杆;课程设计;工艺规程；工艺装备； 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 三轴连杆零件工艺性分析 5 1.1零件的工艺分析 5 1.2零件的技术要求 5 1.3审核零件的工艺性 5 1.4确定三轴连杆的生产类型 6 2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 6 2.1选择毛坯 6 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6 2.2.1公差等级 6 2.2.2锻件重量 7 2.2.3锻件形状复杂系数 7 2.2.4锻件材质系数 7 2.2.5零件表面粗糙度 7 2.3绘制三轴连杆锻造毛坯简图 8 3拟定零件工艺路线 9 3.1定位基准的选择 9 3.1.1精基准的选择 9 3.1.2粗基准的选择 9 3.2表面加工方法的确定 9 3.3加工阶段的划分 9 3.4工序的集中与分散 10 3.5工序顺序的安排 10 3.6确定工艺路线 10 4加工余量、工序尺寸和公差以及切削用量的确定 11 5时间定额的计算 15 7方案综合评价与分析 17 8体会与展望 17 9参考文献 18 1 三轴连杆零件工艺性分析 1.1零件的工艺分析 分析零件图可知，该三轴连杆的侧面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用铣削加工。Φ25H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。Φ35H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。Φ90H6mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用粗镗-半精镗-精镗的工艺过程在钻床上加工。 各个内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以铣床的粗加工就可达到要求。 1.2零件的技术要求 根据三轴连杆零件图纸将该三轴连杆的全部技术要求列于表中。见表1-1。 表1-1 三轴连杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(um) 形位公差 三轴连杆R18下表面 IT13 6.3 三轴连杆R18上表面 IT13 6.3 三轴连杆下表面 IT13 6.3 三轴连杆上表面 IT13 6.3 三轴连杆下表面 IT13 6.3 三轴连杆上表面 IT13 6.3 孔 IT6 1.6 孔 IT6 1.6 孔 IT6 1.6 1.3审核零件的工艺性 分析零件图可知，三轴连杆的上下端面均要求切削加工，该零件除主要工作表面（三轴连杆上下端面、孔、孔、孔）外其余加工表面加工精度较低，通过铣削粗加工就可以达到， 虽然主要工作表面加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的公艺性较好。 1.4确定三轴连杆的生产类型 该三轴连杆的生产为大批生产。 2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2.1选择毛坯 由零件要求可知，不但要有高的抗拉、压强度和高的疲劳强度，而且要有足够的刚性和韧性，选择材料为45钢。为增强三轴连杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛胚选用锻件。该零件轮廓尺寸不大，且生产类型数大批生产，为提高生产率和锻件精度，采用模锻方法制造毛胚，毛胚拔模斜度为7o。 2.2确定毛坯的尺寸公差和机