液压与气压传动总结习题.ppt

4）流量脉动：齿轮泵产生噪声的主要根源 轴向柱塞泵的结构特点： 柱塞中心和滑靴中心均加工有小孔，压力油经小孔引到滑靴底部油室，起到液体静压支承的作用。 定心弹簧的作用 A 将各个滑靴压向斜盘，使滑靴始终紧贴斜盘并带动柱塞回程； B 它将缸体压在配流盘上，以保证泵启动时的密封性。 滑靴和斜盘 三对磨擦副：柱塞与缸体孔，缸体与配流盘，滑履与斜盘。容积效率较高，额定压力可达31.5MPa。 泵体上有泄漏油口。 传动轴是悬臂梁，缸体外有大轴承支承。 为减小瞬时理论流量的脉动性，取柱塞数为奇数：5，7，9。 为防止密闭容积在吸、压油转换时因压力突变引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开有减振槽或减振孔。 九、两个特性曲线图 * * 总结 第三章 概念 容积式液压泵 理论功率 定量泵和变量泵 输入功率 卸荷泵和非卸荷泵 输出功率 工作压力 容积效率 额定压力 机械效率 排量 总效率 理论流量 实际流量 额定流量 瞬时流量 一、泵的工作原理和符号： 二、泵正常工作的三个必要条件--三句话： 形成密封容积，密封容积变化，吸压油腔隔开。 三、四个图形符号-- 单向：定量 变量?? 双向：定量 变量 四、主要参数及计算公式： p、n、v、q、 qt = v.n 、 q = v.n.ηv Po= Pq P电= Pi = Po/η= Pq /η η=ηvηm ηv = q/qt = q/vn ; ηm= Pt/ Pi = Tt/T 五、齿轮泵的排量和流量计算 V=2zπbm2 qt＝(6.66--7)zbm2 n　 q=ηpv qt= (6.66--7)zbm2 nηpv 齿轮泵的结构特点： 1）困油现象 在齿轮的两侧端盖上开卸荷槽。 2）泄漏：通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式和弹性侧板式两种。 3）径向不平衡力 （1）缩小排油口直径 （2）增大泵体内表面 与齿轮齿顶圆的间隙 （3）开设压力平衡槽 为减少脉动，可同轴安装两套齿轮，每套齿轮之间错开半个齿距，组成共压油口和吸油口的两个分离的齿轮泵。 六、叶片泵的排量和流量计算 单作用叶片泵： 双作用叶片泵： V=2π(R2-r2)B 双作用叶片泵（定量泵）的结构特点: 1）构成了两个吸油区和两个压油区，并且是对称的，只要是工作油腔数（既叶片数）为偶数，则作用在转子上的油压作用力是完全平衡的（卸荷式叶片泵或平衡式叶片泵） 2）定子曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成。 3）配油盘 端面上开有环槽C，它通过四个小孔与压油腔的压力油相通，使压力油作用于各叶片的底部，可以增加叶片对定子的压紧力，防止漏油。 压油窗口上开有三角槽（眉毛槽) ，其作用是当两相邻叶片从吸油口吸满油向压油口过渡时，首先通过三角槽逐渐与压油口接通，以避免高低压区突然接通而产生的液压冲击和噪音。 1，3—压油窗口2，4—吸油窗口c—环形槽 4）叶片倾角 双作用叶片泵:叶片倾斜方向与转子的转向相同；而单作用叶片泵：叶片倾斜方向与转子的转向相反。这与双作用泵过渡曲线的升程有关，这样可以防止作用在叶片上的切向力过大引起的叶片折断以及因切向力过大导致的摩擦力过大，使叶片滑动困难甚至卡死的现象出现，这一点在维修和使用中要注意转动方向尤为重要。因而叶片泵叶片的倾角θ一般10°～14° 单作用叶片泵的结构特点: (1)、存在困油现象 配流盘的吸、排油窗口间的密封角略大于两相邻叶片间的夹角，且单作用叶片泵的定子不存在与转子同心的圆弧段，因此，当上述被封闭的容腔发生变化时，会产生与齿轮泵相类似的困油现象，通常，通过配流盘排油窗口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。 (2)、叶片沿旋转方向向后倾斜 叶片上受离心力和摩擦力的作用，为了使叶片所受的合力与叶片的滑动方向一致，保证叶片更容易的从叶片槽滑出，叶片槽常加工成沿旋转方向向后倾斜。一般为24° (3)、叶片根部的容积不影响泵的流量 由于叶片头部和底部同时处在排油区或吸油区中，所以叶片厚度对泵的流量没有多大影响。 (4)、转子承受径向液压力 单作用叶片泵转子上的径向液压力不平衡，轴承负荷较大。这使泵的工作压力和排量的提高均受到限制。（非卸荷式叶片泵或非平衡式叶片泵） 七、柱塞泵的排量和流量计算 径向柱塞泵： 轴向柱塞泵： V=πd2zh/4