活塞式压缩机分解方案.docVIP

活塞式压缩机分解方案 一．工程概况 1．简介 11ZA-1.3/8型空气压缩机是江西气体压缩机股份有限公司设计制造，广泛用于工厂、矿山、土建、化工、冶金、医药和食品等工业部门。立式系列压缩机结构紧凑、运转平稳、工作可靠、使用安全、维修方便。 2.性能及主要参数 压缩机型号 11ZA-1.3/8型空气压缩机 结构型式 单作用单级双缸立式水冷活塞式 介质 空气 排气量 1.5m3/min 排气压力 500r/min 轴功率 ≤12kw 主机外形尺寸 ～700×680×940 (长×宽×高) 主机重量 ～350kg 电动机型号 Y160L1-4 编制依据 1. 产品使用说明书 2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三.压缩机的分解 1．分解前的准备 1．1分解前应具备下列技术资料 产品总图、主要部件图、产品使用说明书等 分解注意事项 1、检修全过程必须严格执行检修规程，落实各项安全措施。 　　2、拆卸前，应关闭所有与压缩机相关联的外管阀门，打开放空阀，将气缸内气体卸为常压。当工作介质为有毒、有害、易燃、易爆气体时，必须在进、出阀处安装盲板、加水封；卸压后应进行气体置换，经分析合格方可拆卸。 　　3、吸、排气阀盖及气缸盖拆卸时，应对称留两个螺母，用螺丝刀或扳手将压盖撬起点检查，确认缸内已卸为常压后再将螺母全部卸去。 　　4、在处理临时故障时，应待气缸温度降至120℃以下方可拆卸气缸上的部件，否则，因润滑油的高温汽化，可能造成气缸着火爆炸事故。 5、严格执行动火制度，动火前应办理“动火证”，落实安全防火措施，经分析合格后方可动火。 3.分解要求 1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作，以保证零部件不受损伤。 2.机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。 3.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。 4.拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。 5.对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。 6.对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。 7.拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。 8.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。 9.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。 四.活塞式空压机拆卸方法及步骤 1.部件的拆卸与测量? 1)气缸盖与排气阀的拆卸。用活动扳手先松动并拧下气缸盖短螺栓螺母，再均匀拧松两窄边的长螺栓螺母，当气缸盖升起2-3mn时，观察气缸垫片在哪一边粘得多，然后在粘得少的一边用一字起起下垫片，以免损坏。拆下气缸盖后，取出安全弹簧和排气阀。注意检查气阀弹簧、阀片有无损坏等。 用塞尺测量排气阀升程，超过规定值应更换阀片；用深度游标尺测量吸气阀的升程，超过规定值应换新阀片。 测量气缸顶部余隙，用压熔丝的方法。拆下排气阀后，用40—50A的熔丝，按垂直方向插入活塞顶部的螺孔中保持熔丝在活塞的顶面上，然后装上排气阀、安全弹簧和气缸盖，缸盖螺栓拧紧后，盘车3-4周，再拆下气缸盖、安全弹簧和排气阀，把压扁的熔丝用0~25mm的外径百分尺测量，前、后、左、右四个点的平均值即为所测余隙。 2)拆卸曲轴箱侧盖。把螺栓拆下，用一字形螺钉旋具把气缸盖打开一条缝，此时人的面部不要对着缝隙处，以免制冷剂冲击伤人。取下曲轴箱侧盖后，应检查油中的污物和金属屑的多少。 3)拆卸活塞连杆部件。在拆卸连杆大头盖的同时应测量连杆大头轴瓦的径向间隙。其测量方法有两种:一个曲柄销上有两根以上的连杆时，可用塞尺进行测量，即先拆下一个大头盖，用塞尺测相邻的两个连杆大头间隙，把其他活塞拆下后，再把先拆的大头盖拧紧，用塞尺测量其间隙。若一个曲柄销上只有一根连杆，用压熔丝的方法测量。一般用5A熔丝两条放在大头盖的轴瓦上，然后再装到曲柄销上，装好后再拆下来，把压扁的铅丝用0-25m的外径百分尺测量即可。 在拆卸阵杆大头轴瓦的同时，还应测试连杆大头的轴向移动是否灵活，用塞尺测量连杆