零件加工电器修理组装试车等工序.pptVIP

如图所示是某设计师设计的手机贴膜自助加工机，用户可以通过触摸屏操作，自主完成贴膜的裁剪工作。设计师设计了如下图所示的操作流程，为了完善该流程，增加“查看价格”和“付费”环节，下列说法合理的是（ ） A、“查看价格”不能与“预览”环节合并为一个环节B、“查看价格”应放在“选择材质”环节之前C、“查看价格”之后应马上付钱；D、“付费”应当放在“是否满意”与“裁剪”环节之前 D 如图所示是某厂电话机的生产流程。根据该流程图，下列说法错误的是（ ）A、“手柄装配”和“主机装配”环节是并行的B、为了保证质量，可以在“包装入库”前再加一个“抽样检查”环节C、“维修”后可以直接进入“外观检查”环节D、流程图中没有说明外观检查不合格的产品该如何处理 C 二、流程的设计 1、流程设计应考虑的基本因素--材料，工艺，设备，人员，资金，环境等 2、流程设计的步骤--①确定目标，明确任务；②分析基本因素；③明确主要事项；确定时序，④划分环节；画出流程图； 3、简单流程设计--小铁锤的加工流程设计，轴承淬火、回火工艺流程、环保手提袋加工流程 三　流程的优化 １. 流程优化的意义及主要内容 ２. 流程优化与设备、材料之间的关系 ３. 流程优化过程所应考虑的主要问题 流程设计和实施过程中，对流程进行不断的改进，以取得最佳的效果，称为流程的优化 ２. 生产流程优化目的 ３. 流程优化的内容 目标有所侧重，主要有： 工期优化 工艺优化 成本优化 质量优化 ●优化：就是做得更好 ●目的：提高工作效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、减少环境污染、保证安全等 １、什么是流程的优化？ （1）工期优化: P54案例分析一台机械设备需要修理，需要经过拆卸、机件检查，零件修理，零件加工、电器修理、组装、试车等工序，其中零件修理和零件加工可以同时进行，一共需要18天 试车 1天 组装 3天 拆卸 2天 机件 检查 1天 电器 修理 3天 零件加工 8天 零件修理 5天 有没有其他方法缩短工期？ 拆卸 2天 试车 1天 零件加工 8天 机件检查 1天 组装 3天 零件修理 5天 电器修理 3天 拆卸 2天 试车 1天 零件加工 8天 机件检查 1天 组装 3天 零件修理 5天 电器修理 3天 只要15天 串行工序改成并行工序，总工期缩短。但需要增加人力、物力等成本，若改进后总成本降低的，改进的方案可行 ⑤ ① ② ③ ④ 买电子元件 2小时 焊底座 2小时 做灯罩 4小时 组装 2小时 调试 1小时 假设制作一盏台灯的工序和时间如下图： 这一流程的工期是否可以缩短？ 调试 1小时 做灯罩 4小时 组装 2小时 买电子元件 2小时 焊底座 2小时 （2）工艺优化 Ａ．切削法加工法兰，将圆钢直接在车床上切削成型，然后再钻孔而成。加工工艺流程如下： 下料　 车削　 钻孔　　 检查　 切削法优点是：工艺简单； 缺点是：耗时长、效率低、材料浪费 B、少切削法：原料加热后模压，经热处理后再少量切削而成。优点是；材料浪费很少，效率高不足之处：工序多、所需设备多 P56马上行动：填写下表，比较不同加工工艺下钢材的切削量 4.09 （kg） 40900 （kg） 生产10000个法兰，切削法比少切削法多用正品钢材 51100kg 加工 方法 1个法兰 所用坯料 10000个法兰所用坯料 材料 利用率 1个法兰 净质量 切削法 9.2（kg） 92000（kg） 40% 3.68（kg） 少切削法 90% 3.68（kg） A、切削法 B、少切削法 C、无切削法：电视机、录音机机壳的加工，先用钢材做出机壳的模具，然后在注塑机上一次注塑成型，一套模具可以生产成千上万个机壳，使加工流程变得非常简单 （3）成本优化 Ｐ56页案例分析：配送中心物资配送线路的优化 方案 线路 路程（km) 1 ABCDA 51 2 ABDCA 46 3 ACBDA 59 4 ACDBA 47 5 ADCBA 51 6 ADBCA 58 若配送地点很多时可以通过计算机编制程序运算 邮递员投递线路的优化 手工制作木桶到批量生产塑料水桶的优化 P57页阅读： 某公司采用计算机系统后，使原工作环节减少，从而减少了工作人员的数量，降低了成本，极大地提高了效率 25-23 假设一件湿衣服拧干含水分500g，其中洗涤剂1g 2、每次加水2kg，漂洗两次： 第一次：洗涤剂残留0.001/2.5=0.4g 第二次：洗涤剂残留0.0004/2.5=0.16g 残留减少了四分之一 1、加水4kg漂洗残留0.001/4.5=0.22g。 (4)质量优化：衣服漂洗“少量多次”原则 少量多次的原则在生活中应用广泛： 煎中