丰阳煤矿防止采空区自燃发火设计方案及技术措施_文档1.docVIP

防治采空区自燃发火的设计方案及措施 一、采面生产接继情况： 2011年度我矿正常生产时有4个回采工作面和预计6个开拓、掘进工作面，31040回采工作面4月正式开始回采，预计2011年10月份底回采完毕，+70m西翼边界回风上山掘进工作面预计于2010年12月与+135m大巷贯通，+70m东回风上山掘进工作面计划于2010年12月于+135m东区专用回风巷贯通。 二、采空区发火重点预防区域 工作面和下列地段有煤层自燃发火的可能： １、31040采煤面2010年4月份投产，目前正在回采，计划2011年10月份采完，如果采空区浮煤清理不干净，再者工作面推进速度缓慢，采空区封闭不严实，工作面采空区就有可能发生自燃发火。 ２、31030采面与现31040工作面存在相同问题，也有自燃发火的可能性。 3、已封闭的老采空区由于漏风通道存在有自燃发火的可能。 三、2011年预用氮气防灭火设计方案 (一)、概况： 现我矿煤矿井田内主采二1煤层，属具有突出危险性煤层，但从未发生过火灾，为防止以后在矿井采掘工作中发生火灾，给矿井带来重大的安全隐患，所以矿井采煤工作面采空区准备采用以注氮为主的防灭火系统。矿井准备购置一台DQ-200的地面制氮设备，能满足井下小时注氮200m3的要求。 (二)、氮气防灭火工艺 1、氮气防灭火的氮气源将由井上制氮机经井下准备辅设的管道将氮气注入到采空区以达到防灭火的目的。 此项措施将作为采煤工作面采空区防治煤层自然发火的主要措施之一，矿井在工作面推进速度慢，采空区自燃发火隐患大的前题下，则必须采取向采空区实施注氮。 具体实施方案如下：在31040和31030回采工作面上、下顺槽埋设钢管，每隔30米设置一个三通，注氮严格按照规定的操作规程执行，一旦需要注氮则接通埋管与主管，对采空区实施注氮。埋管期间采煤队要注意保护好注氮管，严禁注氮管被撞开，影响埋管质量。 31040工作面通风 通风路线为：西二副井→井底车场→32轨道下山→+70m进风岩石集中巷→+70m西二石门→31040下巷→31040采面→31040上巷→+135m西一石门→32回风上山→回风立井→地面。 (三)、注氮气可靠性计算： 1、制氮设备主要技术指标 DQ-200型 氮气产量200m3/h 出口压力 0.8MPa 氮气纯度≥97%， 2、输氮系统 从地面制氮机→31040下顺槽，均采用直径为 100mm的钢管。 注氮管路能否满足输送氮气要求通过下式计算 P21-P22=0.0056(Qmax/1000)*L………………① 式中:P1—管道始端的绝对压力MPa P2—管道末端的绝对压力MPa Qmax—最大输氮量m3/h L—管路当量长度 km L计算式为： L=∑(D0/Di)5×(λi/λo )× Li……………② 式中:D0------基准管径(D0=100mm) 阻力损失系数: λo =0.026 Li-----相同直径管路长度 km Di----实际输氮管路内径 mm λi----实际输氮管路直径的阻力损失系数 Di=99mm，λi=0.0296将以上数据代入②计算： L=（100/95）5×（0.0296/0.026）×1.6=9.5km 假设管路未端绝对压力0.2 Mpa 将以上数据代入①计算得: P21= 0.0056(200/1000)2×9.5+P22 P1=0.21Mpa 根据以上计算,从地面制氮机到31040采空区的输氮管路长度为1600米的情况下,管路初端压力只需0.21Mpa，便可将200 m3/h的氮气输送到31040采空区内，未端的绝对压力还有0.2 Mpa,因此制氮机氮气出口压力0.8Mpa完全能满足要求。 3、注氮地点安全通风量 在输氮管路的沿途或工作面，假设200m3/h的氮气量全部泄漏到巷道里或工作面，是否漏氮的地区缺氧，其安全通风量是多大可按下式计算： Q≧Qn(Cn+C2-100)/( C1- C2) m3/min 式中：Q----安全通风量 Qn----氮气最大泄漏量 3.33 m3/min C1----工作面或进风巷中的氧含量20.8% C2----注氮时采掘工作面安全氧含量18.5% Cn----氮气纯度 99.95% 计算得: Q=3.33×(99.95+18.5-100)/(20.8-18.5)=26.7m3/min 根据计算工作面或巷道风量只要是大于26.7 m3/min便是安全的，同时可算出3.33m3/min的氮气量全部泄漏到巷道里或工作面中，则氧气含量只降到20.44%也是安全的。 井下日注氮量预计计算： （1）火区空间体积计算：Vk=LI[h(1-a)+m] 式中Vk----火区空间体积 m3 L----火区走向长度m 取L=15m I----火区倾斜长度m 取I=72m a----取