第二章复合材料的基体.pptVIP

Outline 金属材料 陶瓷材料 无机胶凝材料 聚合物材料 　　但对于某些玻璃，反玻璃化过程可以控制，最后能够得到无残余应力的微晶玻璃，这种材料称为玻璃陶瓷。 　　为了实现反玻璃化，需要加入成核剂(如TiO2)。　　玻璃陶瓷具有热膨胀系数小、力学性能好和导热系数较大等特点，玻璃陶瓷基复合材料的研究工作在国内外都受到重视。 3　氧化物陶瓷基体 　　作为基体材料使用的氧化物陶瓷主要有A1203、MgO、SiO2、ZrO2，莫来石(即富铝红柱石，化学式为3A12O3·2SiO2)等，它们的溶点在2000 ℃以上。 　　氧化物陶瓷主要为单相多晶结构，除晶相外，可能还含有少量气相(气孔)。 　　微晶氧化物的强度较高，粗晶结构时，晶界面上的残余应力较大，对强度不利。 　　氧化物陶瓷的强度随环境温度升高而降低，但在1000 ℃以下降低较小。 　　因此，氧化物陶瓷基复合材料应避免在高应力和高温环境下使用。这是由于A12O3和ZrO2的抗热震性较差，SiO2在高温下容易发生蠕变和相变。 　　虽然莫来石具有较好的抗蠕变性能和较低的热膨胀系数，但使用温度也不宜超过1200 ℃ 。 4 非氧化物陶瓷 　　非氧化构陶瓷是指不合氧的氮化物、碳化物、硼化物和硅化物。 　　它们的特点是耐火性和耐磨性好，硬度高，但脆性也很强。 　　钛合金具有比重轻、耐腐蚀、耐氧化、强度高等特点，是一种可在450～700 ℃温度下使用的合金，主要用于航空发动机等零件上。 用高性能碳化硅纤维、碳化钛颗粒、硼化钛颗粒增强钛合金，可以获得更高的高温性能。 　　美国己成功地试制成碳化硅纤维增强钛复合材料，用它制成的叶片和传动轴等零件可用于高性能航空发动机。 C、用于600-900 ℃的复合材料的金属基体 　 　　铁和铁合金是在此温度范围内使用的金属基体。 　　在金属基复合材料中使用的铁，主要是铁合金，按加工工艺分为变形高温合金和铸造高温合金。 其中，铁基变形高温合金是奥氏体可塑性变形高温合金，主要组成为15％～60％铁，25％～55％镍和11％～23％铬。 此外，根据不同的使用温度，分别加入钨、钼、铌、钒、钛等合金元素进行强化。 　　铁基铸造高温合金是以铁为基体，用铸造工艺成型的高温合金，基体为面心立方体结构的奥氏体。 铁基变形高温合金、铸造高温合金分别用于制造燃气涡轮发动机的燃烧室和涡轮轮盘、涡轮导向叶片等。 D、用于1000 ℃以上的金属基体 　　用于1000 ℃以上的高温金属基复合材料的基体材料主要是镍基耐热合金和金属间化合物。 　　其中，研究较为成熟的是镍基高温合金，金属间化合物基复合材料尚处于研究阶段。　　 (１) 镍和镍合金 　　在金属基复合材料中使用的镍与铁相同，按照加工工艺不同，可形成镍基变形高温合金和镍基铸造高温合金。　　 　　镍基变形高温合金以镍为基体(含量一般大于50％)，加入钨、钼、钴、铬、铌等合金元素，使用温度在650～1000℃，具有较高的强度、良好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力，用于制造燃气涡轮发动机的燃烧室等。 　　镍基铸造高温合金是以镍为基体，用铸造工艺成型的高温合金，能在600~1100℃的氧化和燃气腐蚀气氛中承受复杂压力，并能长期可靠地工作，主要用于制造涡轮转子叶片和导向叶片及其它在高温条件下工作的零件。 　　另外，用钨丝、增强镍基合金还可以大幅度提高其高温性能。如高温持久性能和高温蠕变性能，一般可提高1.3倍，主要用于高性能航空发动机叶片等重要零件。 (２)　金属间化合物 　　金属间化合物种类繁多，而用于金属基复合材料的金属间化合物通常是一些高温合金，如铝化镍，铝化铁、铝化钛等，使用温度可达1600℃。 　　在这些高温合金的晶体结构中，原子主要以长程有序方式排列。由于这种有序在金属间化合物中发生位错要比在无序合金中受到更大的约束，因此能使化合物在高温下保持强度。 　　金属间化合物的缺点是它们的韧性非常低，主要原因有两个： 　（１）结构组织中低的对称性导致滑移系不足 　（２）晶体界面结合较弱。　　　 功能用金属基复合材料的基体 　　功能用金属基复合材料随着电子、信息、能源、汽车等工业技术的不断发展，越来越受到各方面的重视，面临广阔的发展前景。 　　高技术领域的发展要求材料和器件具有优良的综合物理性能，如同时具有高力学性能、高导热、低热膨胀、高导电率、高抗电弧烧蚀性、高摩擦系数和耐磨性等。 　　单靠金属与合金难以具有优良的综合物理性能，而要靠优化设计和先进制造技术将金属与增强物做成复合材料来满足需求。 　　例如，电子领域的集成电路，由于电子器件的集成度越来越高，单位体积中的元件数不断增多，功率增大，发热严重，需用热膨胀系数小、导热性好的材料做基板和封装零件，以便将热最