感应加热设备概述(ppt 67页).pptVIP

§14.2 感应加热设备 构成：供电系统＋工艺装备系统 f = 50Hz（或60Hz），电流透入深度δ10mm（ f = 50Hz时，电流透入深度δ＝15mm ），适用于大型工件，如冷轧辊、大车轮等大截面工件的表面淬火加热，也被广泛用于熔炼钢铁、铸铁及有色金属，还可以用于锻件锻造前的加热，热处理的正火或调质处理。 特点：工频感应加热速度低，不易产生过热，整个加热过程易控制。 * §14.2 感应加热设备 当温度高于居里点（700℃）时，δ＝75mm 工频感应加热速度小于中、高频感应加热，特别是在居里点以上时，加热速度更低，因而热应力较小，热应力引起的变形与开裂的可能性也较小，造成过热的危险性也较小。 不需要变频设备，设备简单，投资较低； * §14.2 感应加热设备 二、中频感应加热设备 f = 500~10000Hz，又称音频感应加热设备，电流透入深度δ ≈ 5mm，用于中小型工件的淬火加热。 中频发电机是使用较早而广泛的设备，其中可控硅变频器是一种较先进的设备，在工业中也得到迅速地发展和推广使用。 * §14.2 感应加热设备 中频发电机组构成：电动机、中频发电机、激磁用电动机和发电机、电容器、降压变压器、感应器 分类 机械式 晶闸管式 * §14.2 感应加热设备 机械式中频变频装置（简称机式中频发电机）：能将50Hz工频电流转变成1000~8000Hz的中频电流 优点：可靠耐用，维护费用低，可集中供电（一台机组可以供几台淬火机床轮流使用），变频机组利用率高；数台性能相近的中频装置可并联使用，提高输出功率。 缺点：频率固定，使用范围受限，占地面积大，噪声大，耗水量大，电效率低（70%~75%），属淘汰产品，目前已停产。 * §14.2 感应加热设备 晶闸管式（SCR）中频变频装置：亦称可控硅中频电源，有整流、滤波、逆变、控制及保护电路组成。感应淬火用的晶闸管中频电源频率一般为2.5~8kHz。 优点：体积小、重量轻；无机械运动，噪声小；启动、停止方便；频率可根据零件需要调整，并在运行中自动跟踪，保持在最高功率因数下运行；安装容易；电效率可达90%。 * §14.2 感应加热设备 * §14.2 感应加热设备 三、高频感应加热设备 高频感应加热设备实质上就是一种大功率的频率变换装置，它将50Hz的工频电流转换成几百千赫的高频电流，以满足感应加热的需要。电流频率越高，加热工件时电流透入深度越浅，涡流强度越大，热量越集中，因而加热速度越快，淬硬层也越薄，所以高频感应加热设备多用于要求淬硬层小于1mm的中、小型零件。 * §14.2 感应加热设备 f = 100~300kHz ，电流透入深度δ 3mm，适用于大多数工件表面淬火。 分类 电子管式高频感应加热装置 晶体管式高频变频装置 * §14.2 感应加热设备 电子管式高频感应加热装置 结构 晶闸管调压器 升压变压器 高压整流器 电子管振荡器 微机控制调压系统 优点：在高频率甚至超高频率、大功率方面有独特优势 缺点：耗能高、体积大、相对效率低、危险性大 * §14.2 感应加热设备 晶体管式高频变频装置 结构 整流器 逆变器 控制电路 优点：体积小、重量轻，整机效率高，节能节水，随时可以起动和停机，输出功率调节方便，反应迅速，准确可靠，故障率低，整机使用寿命长。 * §14.2 感应加热设备 * §14.2 感应加热设备 四、感应加热设备的选择 电流透入深度δ：根据趋肤效应，工程上规定当Ix降至I0的1/e（0.368，e = 2.718）处的电流深度称为电流透入深度。 钢铁材料热态电流的透入深度比冷态电流透入深度大几十倍，钢铁在800~900℃时 δ = 500/f1/2 感应加热时，f越大，δ热越小，则淬硬层深度x越浅；反之，f 越小，δ热越大，则x越深。 * §14.2 感应加热设备 如果δ热 x ，则加热时热量只集中于表层，要靠热传导传热，加热速度慢，生产率低，过渡层大，但功率小； 如果δ热 ≥ x ，加热速度快，表面辐射损失小，过渡层浅，但功率大。 生产经验：1.5×104/x2 ≤ f ≤2.5×105/x2 例如：x = 2.0时, fmax = 60000Hz, fmin = 4000Hz f 最佳＝15000Hz 采用真空管式感应加热设备。 * §14.3 感应加热器设计概要 感应器设计得是否合理会影响到加热层的形状和深度以及设备功率能否正常发挥等。因此，感应器的设计对提高产品质量和经济效益至关重要，应根据工件的形状、尺寸以及热处理技术要求来设计 设计要求：确保工件表面被均匀加热，电热效益高，自身损耗小，具有一定的强度和使用寿命，制作