第7章还原技术.pptxVIP

第7章 还原技术; 广义地说，在还原剂参与下，凡使反应物分子得到电子或使其中心原子上的电子云密度增加的反应称为还原反应。狭义地说，有机化合物分子中增加氢或减少氧的反应，或兼而有之的反应都称为还原反应。还原反应与我们上一章所讲的氧化反应是一个相对应的过程。 按照使用还原剂和操作方法不同，还原技术可以分为化学还原技术、催化氢化还原技术和电解还原技术。 还原反应是精细有机合成中最重要的反应之一。通过还原反应技术可以合成许多精细化学品，如硝基化合物还原可得到芳胺，醛、酮、羧酸还原可制得相应的醇或烃类化合物，醌类化合物还原可制得相应的酚等。;7．1 催化氢化还原 在催化剂存在下，有机物与氢气发生的反应称为催化加氢还原。催化加氢还原按反应结果可分为催化加氢还原和催化氢解还原两种情况。催化加氢还原是指在催化剂作用下，含有不饱和键的有机物(烯烃、炔烃、芳烃、腈、醛、酮等)与氢分子反应，使不饱和键全部或部分加氢。催化氢解还原则是指在催化剂作用下，含有碳—杂键(碳—卤、碳—氧、碳—硫)等的有机物与氢分子反应，使碳—杂键断裂分解成两种氢化产物，常见的有苄醚、苄酯的脱苄基氢解，脱卤氢解，脱硫氢解，环氧化合物开环氢解生成醇类等。 催化加氢还原按反应体系聚集状态可分为：非均相催化(又称多相催化)和均相催化氢化。前者是指催化剂不溶于反应介质，后者催化剂则溶解于反应介质中。;7．1．1 催化加氢还原特点 优点是反应易于控制，产品纯度高，收率较高，三废少，特别是由于催化剂的存在，反应速率较快，在工业上已广泛采用。 ； 缺点是反应一般在加压设备中进行，须注意设备的耐压性及安全性，选用适宜的催化剂。另外，氢气和催化剂不能在一起存放，否则会有爆炸的危险。;7．1．2催化加氢还原的基本过程 在一定反应条件下，催化加氢还原包括以下三个基本过程： 1)反应物在催化剂表面扩散、物理吸附和化学吸附； 2)吸附络合物之间发生化学反应； 3)产物的脱附和扩散，离开催化剂表面。以硝基化合物催化还原为例，基本过程可表示为；;7．1．3催化剂 催化剂是影响催化加氢还原的主要因素，各类催化剂的反应活性有很大差异，衡量某一催化剂好坏的指标很多，但是常用催化剂活性、选择性及稳定性以及使用寿命这几个方面来评价催化剂的优劣。 常用的催化剂是过渡元素，以铂、钯为主，近年来也逐步研究了含铑、铱、锇、钌等贵金属及镍、铜等。催化剂可制成粉状、骨架型、氢氧化物、氧化物、硫化物等，另外可以是负载在各种载体上的金属载体型催化剂，其中最重要的是骨架型和载体型。各类加氢还原催化剂分类法如表7—1所示。; 各类催化剂的反应活泼性差异很大。例如不同的金属／活性炭型催化剂对硝基苯加氢的活性顺序为 PtPdRhNi 下面介绍几种重要催化剂。 (1)骨架镍：雷尼镍 价格便宜，制备简便，因此在催化加氢中得到广泛应用，可使硝基、氰基、芳环的化合物以及烯烃发生加氢反应。 骨架镍由含镍30％～50％的镍铝合金，用20％--一30％的氢氧化钠处理，溶去合金中的铝，形成具有高度孔隙结构的骨架而制得。 2Al+2NaOH+2H20——，2NaAl02+3H2 制得的骨架镍为灰黑色粉末，干燥后易自燃，长期保存易变质。遇硫、磷、砷、铋化合物、卤素、含锡铅的有机物易中毒，所以应当保存在乙醇或蒸馏水中，制备保存期不应超过6个月，要注意回收，亦可制成镍一锌型。; (2)载体型：钯一炭催化剂 将钯盐水溶液浸渍在或吸附于载体活性炭上，再经过还原剂处理，使其形成金属微粒，经洗涤，干燥得载体钯催化剂，它是烯烃和炔烃最好的氢化还原剂。使用时，不需活化处理，作用温和，选择性好，可回收套用4～5次。 (3)铜一硅胶载体型 将硅胶放入硝酸铜、氨水溶液中浸渍，干燥后，进行烧灼，可得含量为14％～16％的金属铜，使用前需用氢气活化。此种催化剂成本低，选择性好，机械强度高，但抗毒性、热稳定性差，适用于硝基苯硫化床气相加氢还原生产苯胺。 (4)有机金属络合物 有机金属络合物属于均相催化剂，它是过渡金属铑、钌、铱的三苯膦络合物。此类催化剂活性高，选择性好，条件温和，不易中毒。但是，催化剂分离回收困难。可采用与高分子聚合物连接，制成有机载体型，克服该缺点。;7．1．4催化加氢还原影响因素 催化加氢还原影响因素除催化剂种类、用量外，还与被还原物的结构及性质、纯度、反应温度及压力、搅拌、溶剂及介质酸碱性有关。 (1)被还原物的结构和性质