无锡职业技术学院模具专业毕业设计说明书.docVIP

步 骤 说 明 与 理 由 结 论 塑件的工艺分析 技术要求： 本塑件使用ABS塑料 塑件的工艺性分析 该塑件是一个材料为ABS的壳件，塑件尺寸不大，精度要求等级不高。ABS塑料是由丙稀腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使他具有良好的加工性和染色性能。 塑件材料为ABS 采用注射成型 步 骤 说 明 与 理 由 结 论 ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02—1，05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度在93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS容易吸水，成型加工前应先进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率的影响极小。在要求塑件精度较高时，模具温度可控制在50—60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应该控制在60—80℃。 塑件尺寸精度分析： 查“塑件尺寸公差表”和“常用材料的模塑件公差等级选用”得知：未注公差等级为塑件标准公差4级，在模具设计及制造时要确保其精度要求。 塑件表面质量分析： 步 骤 说 明 与 理 由 结 论 必须避免在塑件的分型面处出现毛边； 注意通孔处不出现锐边 表面粗糙度没有较高的要求 塑件的结构分析： 塑件成型性良好； 塑件本身没有斜度，在模具设计及制造时注意拔模斜度。 该塑件的尺寸较小，精度一般，为降低成型费用，采用一模多腔，并不对制品进行后加工。 为了满足制品成型要求与提高成型效率采用点浇口。 为了方便加工和热处理，型芯部分采用拼镶结构。ABS的注塑工艺参数： 类型 螺杆式 螺杆转速 30—60 喷嘴形式 直通式 料筒温度前段200—210℃ 中段 210—230℃ 后段 180—200℃ 喷嘴温度 180—190℃ 模具温度 50—70℃ 注射压力 70—90Mpa 保压压力 50—70Mpa 注射时间 3—5S 保压时间 15—30S 冷却时间 15—30S 成型周期 40—70S 步 骤 说 明 与 理 由 结 论 确定型腔数目 根据塑件的生产批量以及尺寸精度要求采用一模一腔。 按照塑件图所示尺寸近似计算： 塑件体积Vs≈9cm3 查表6—1塑料ABS的密度为1.05g/cm3（注射级密度为1.05g/cm3） 单件塑件重量Ms=9*1.05 =10g 一模一腔 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 查表得知ABS的收缩率为0.4—0.6% 平均收缩率 S=（0.4%+0.6%）/2 =0. 5% 型腔、型芯工作部位尺寸： 型腔径向尺寸 Lm+Δz0=[(1+S)LS-χΔ] +Δz0 型腔深度尺寸 Hm+Δz0=[(1+S)HS-χΔ] +Δz0 型芯径向尺寸 lm0-Δz=[(1+S)lS-χΔ] 0-Δz 型芯高度尺寸 hm0-Δz=[(1+S)hS-χΔ] 0-Δz 中心距Cm±δZ=(1+S)CS±δZ/2 式中：LS—塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸mm lS—塑件内型径向尺寸的最小尺寸mm HS—塑件内型深度基本尺寸的最大尺寸mm hS—塑件内型深度基本尺寸的最小尺寸mm CS—塑件中心距尺寸的平 步 骤 说 明 与 理 由 结 论 均尺寸mm χ—修正系数取0.5—0.75 Δ—塑件公差mm δZ—模具制造公差，取 （1/3—1/4）Δ 型腔径向尺寸： （LM)δz =[(1+ )LS–0.5Δ]δz 240.16： (LM)δz = [(1+ 0.55%)×30–0.5× 0.32]0.32/3 =23.9720.1 300.18 （LM)δz = [(1+ 0.55%)×30–0.5×0.36]0.36/3 =29.9850.12 型腔深度尺寸 (HM)δz =[（1+ ）HS-0.5Δ]δz 260.18 ：(HM)δz =[（1+0.55%）×26-0.5× 0.36]0.36/3=25.9630.12 步 骤 说 明 与 理 由 结 论 型芯径向尺寸 (lm)δz =[(1+ )lS+0.5Δ]δz 200.16 (lm)δz =[(