第8章绿色设计.ppt

重庆机床集团在开发的YS3116CNC系列数控高速滚齿机中成功地采用了钢板焊接立柱、传动箱等结构，取得了良好的效果，如图8-17所示。 图8-17 YS3116CNC7数控高速滚齿机大立柱、传动箱的焊接件 （5） 再制造技术 齿轮加工机床设计开发过程中，应从全生命周期角度出发，充分考虑机床资源的循环重用，采用可拆卸回收性设计以及模块化设计等方法，便于机床报废后进行再制造及技术提升。 齿轮加工机床具有较高的回收利用价值，可重用部件资源回收利用率较高，而且再制造成本较低，如再制造滚齿机成本仅为同种技术水平的新滚齿机的50%～60%。 通过再制造，机床大量零部件得以重用，避免制造这些零部件的过程（铸造、焊接、切削加工和热处理等）中的环境污染及资源、能源消耗，也避免了对这些零部件进行回收处理过程的资源消耗与环境污染。 对齿轮加工机床进行综合性能提升后，实现了高质量、高精度、自动化加工，减少调整、加工和检验时间，加工精度稳定，废品率降低，生产成本减少，并实现加工过程的节能、降噪。滚齿机床再制造前后对比如图8-18、8-196所示。 图8-18 再制造前废旧滚齿机 图8-19 再制造后新滚齿机 （6）其他绿色设计技术 采用油雾处理装置净化油雾。在高速切削条件下，齿轮加工会产生大量的油雾，对生产车间造成严重的环境污染。采用油雾分离器可以对所排出的油