4-安全风险分级管控制度课件.docVIP

安全风险分级管控制度 1. 目的 为加强安全管理，消除或减少危害，增强事故防控能力，有效遏制重 特大生产安全事故，降低安全风险，特制定本制度。 2.适用范围 适用于公司的所有部门的所有活动，包括生产活动、设备设施、原料 产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。 3.定义： 3.1 危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根 源或状态。 3.2 危害识别：认知危害的存在并确定其特征的过程。 3.3 安全风险(以下简称风险）：按照“自主排查、科学评估、分类分 级、分级管控”的原则，实行差异化、动态化管控。 4.职责： 4.1 风险分级管控领导小组 公司成立风险分级管控领导小组，负责 制定公司安全生产风险分级管理制度， 明确相关责任部门、 责任人员、 管控措施。 4.2 确保本公司危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织公司 工作范围的危害识别和风险评价工作， 在日常生产工作中不间断进行 危害识别和风险评价工作， 编制安全风险分布等级、 防范及事故应急 措施，绘制风险分级管控图，开展隐患排查治理工作。 5.危害识别及风险评价程序 5.1 成立评价组 公司成立安全生产风险评价组，以公司分管安全生 产领导为组长、生产、安全、设备、电器、化验的管理人员参加，编 制本公司的安全生产风险分级管控管表格。 全面开展安全生产危害辨 识、风险评价工作，指导、审查、批准。分厂的安全生产危害辨识、 风险评价文件。 5.2 评价依据《公司安全生产管理制度》 、相关安全生产法律法规和 技术标准、各单位安全管理制度、操作规程等。 5.3 风险控制 中等及中等以上风险必须制定针对性的风险控制措 施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故的发生。 6.评价准则 6.1 按事故发生的可能性为判断准则 等级 标准 1 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的 发生不 能被发现 （没有监测系统） ，或在正常情况下经常 发生此类事故 或事件。 2 危害的发生不容易被发现， 现场没有检测系统， 也未发生 过任何监测， 或在现场有控制措施， 但未有效执行或控制 措施不当，或 危害发生或预期情况下发生。 3 没有保护措施 （如没有保护装置、 没有个人防护用品等） ， 或未严格按操作程序执行， 或危害的发生容易被发现 （现 场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似 事故或事件。 4 危害一旦发生能及时发现， 并定期进行监测， 或现场有防 范控制措施，并能有效执行， 或过去偶尔发生事故或事件。 5 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安 全卫生意识相当高， 严格执行操作规程。 极不可能发生事 故或事件。 6.2 安全风险等级判定准则及控制措施 风险度 风险等级 应采取的行动 /控制措施 实施期限 1 一级 在采取措施降低危害前， 不能继续 立刻 作业，对改进措施进行评估 2 二级 采取紧急措施降低风险， 及时整改 立即或限期 建立运行控制程序， 定期检查、 测 整改 量及评估 3 三级 采取措施及时整改、 按操作规程加 限期整改 强培训及沟通 4 四级 可考虑建立操作规程、 作业指导书 近期整改 但需定期检查 5 五级以上 无需采用控制措施 需保存记录 7.安全生产管理部门对评估后的安全风险归类建档并指导、监督相关 班组、车间油管人员贯彻执行。 8.按时向上级主管部门上报安全风险管控信息。