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一:8D的基础知识 1. 什么是8D 2. 8D的应用方法 3. 8D流程示意图 4. 实施8D的好处 5. 8D标准表格 6. 8D报告的填写说明 二:5W2H 1. 什么是5W2H 2. 5W2H的内容是什么 3. 5W2H的用途 三:5M1E 1. 什么是5M1E 2. 5M1E的内容是什么 3. 5M1E的用途 四:案例分析 1.什么是“8D” “8D”:8Disciplines八大纪律制度,即解决问题的八步骤法,是来自美国三大汽车公司之一的福特(Ford)汽车公司的做法,现在已流行于全世界。“8D”与克莱斯勒(Chrysler)汽车公司的“七步纠正措施”法在本质上是相同的,他们都是解决现场品质问题最有效、最可靠的方法之一。“8D”的内容如下: (1)描述问题 界定需要解决的问题,把他描述清楚,让相关的人员一看就能明白问题的真相,而不是模糊不清或者产生不同的感觉。 (2)临时措施或紧急措施 针对出现的问题采取应急措施,目的是为了阻止事态进一步扩大,防止产生严重后果。 (3)分析根本原因 找出产生问题的源头,包括潜在性的原因。 (4)采取永久措施 针对分析出来的根本原因,采取对策措施,永久性解决问题,并消除潜在的隐患。 (5)验证 即验证措施是否得到有效地实施和实施效果是否达到预期的目的。 (6)控制 确保所采取的措施形成制度,能够被正确、持续和有效地实施,并提供必要的监控手段。 (7)预防 针对以上的过程,实施总结,把措施规范化和标准化,并水平展开,以防止类似问题重复出现。 (8)恭喜你的成功(推广经验) 对解决问题有功的人员予以嘉奖,以便调动积极性,促进全员进一步努力。 2. “8D”的应用方法 (1)描述问题 在写问题报告时要从“5W2H”的角度去描述问题。 (2)临时措施或紧急措施 问题的当事人或管理者应立即采取紧急措施,并记录日期和时间。采取紧急措施时应注意下列事项: ●紧急措施只针对现时的症状和结果,可能不会从根本上解决问题; ●可能时,分析根本原因最好与采取紧急措施同步进行; ●紧急措施应予以规定为临时使用,并指出具体的临时期限,如果期限已到而还没有永久措施产生,就需要对临时期限再作规定,但这个规定只能是被迫形成的。 (3)分析根本原因 分析根本原因要运用“5M1E”的手法,并把找出的原因按柏拉图(Pareto)方法排布,以便优先采取对策。 (4)采取永久措施 永久措施一般是形成文件的报告,需要在管理者授权或监督下实行,要记录实施日期。 (5)验证 发生问题的部门要对比采取措施前后的结果,以便验证实施措施的效果,需要记录验证日期。 (6)控制 工程技术部门要确定实施措施的方法和途径并作出明确规定,如有必要可以调整制程,修改控制计划或作业指导书。 (7)预防 各相关部门要确定纠正措施的影响,消除隐患,防止再发,这些内容包括: 修订FMEA文件,识别具体的失败模式和效果分析方案; 修订控制计划,改进制程; 修订作业指导书,改进作业方法; 发行联络文件,让相关部门有一个充分的认识; 必要时向顾客报告; 必要时发行CAR(纠正措施的要求)文件。 (8)恭喜你成功(推广经验) 问题当事部门要针对解决问题中有贡献的人员,建立报告,通报行政部实施奖励。具体的奖励内容应根据贡献者的成绩大小由行政部门依据规定执行。 3. “8D”流程示意图 4.实施8D的好处 ●杜绝处理问题中的拖拉现象 处理问题拖拖拉拉是现场人员经常易犯的毛病。也许因 条件不具备,也许是处理的问题具有抽象性,反正试图解 问题的人起初很多,可一旦真正身临其境的时候却又觉得 力不从心,而很少有人能坚持到底。这究竟是什么原因呢? 我们仔细总结一下,大概有以下几个方面的原因; ●要解决的问题一个接一个,没完没了’ ●扯皮的问题太多; ●自己一时拿不定主意; ●总找不到充分的理由和依据; ●相关部门和人员配合不到位; ●属于外部原因时没有有效的沟通途径; ●授权不足; ●品质意识与责任心不够; ●上级的支持力度不够; ●责任不明确。 通过实施“8D”法,我们从管理机制上找到了突破口,发现可以用下面的方法有效克服前面讲到的拖拉现象。这些方法是: (1)用积分制处理各人解决问题。把所有的问题按其难度分为三级,一级问题分配1分,二级问题分配2分,三级问题分配3分。然后定期累计各人或部门所处理的问题,汇总得分,将汇总结果按考核绩效实施管理。 (2)凡是扯皮扯不清的问题交上级领导裁决处理。 (3)凡不能及时完成的问题由当事部门先行制定临时对策,然后要求上级指导完成。 5.“8D报告”标准表格
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