第八章粘合剂.pptVIP

4、静电吸引理论：认为粘合剂与被粘物之间的粘接界面上，由于不同电子亲合力物质的接触，形成了双电层。双电层构成一个电容器，产生静电引力，从而产生粘合。剥离时暗处发光和被剥离表面有带电荷现象，对不能产生双电层的非极性物质的粘合无法解释。 5、化学键理论：粘合剂与被粘物分子间产生化学反应而获得高强度的主价键结合。化学键包括离子键、共价键和金属键。不能解释大多数不发生化学反应的粘合现象。 6、极性理论：粘合作用与极性有关，极性材料用极性粘合剂粘合，非极性材料用非极性粘合剂粘合。 最后，向载体罐中加入冷水228L，使载体粘合剂的温度下降至54℃左右，将粘稠的载体稀释，以便容易与生淀粉淤浆混合，再充分搅拌即制得载体。 第二步：制备主体淀粉(生淀粉)。向主体罐中加入1516L 32℃的水，再加入14.5kg的Na2B407·10H20或11.4kg的Na2B407·5H2O，搅拌直至全溶，然后加入454kg淀粉，搅拌混合直到完全分散均匀，将第一步制得的载体淀粉在搅拌下慢慢加入第二步制得的主体淀耪中，充分混合搅拌20-30min，炎热的天气还要加入少量防腐剂，如甲醛(1L)或五氮酚钠(0.9kg)。这样制得的成品用泵输送到粘合剂贮槽备用。 粘合剂的具体配料：应该根据纸的质量、气候条件、淀粉种类、纸速、单面瓦楞还是双面瓦楞等具体情况，并通过试验确定。例如双面瓦楞用粘合剂中氢氧化钠的用量往往比单面瓦楞要高。 熟化了的淀粉较长时间冷却或静止会变稠，但长时间搅拌，加热或过分强烈的循环又会使它变稀甚至失去粘性，所以粘合剂贮槽的温度、搅拌速度等要严格控制。 淀粉粘合剂的粘度应根据原料纸的性能和瓦楞机的车速、加热能力调整。一般用涂-4粘度计测量时，联合生产线用淀粉粘合剂粘度在50～90s范围内均能达到较好效果，单机生产瓦楞纸板用淀粉粘合剂粘度在20～50s之间。 聚氨酯粘合剂所生成的胶膜具有良好的弹性、优良的耐热水、耐溶剂、耐热、耐寒、耐油、耐氧化等性能，其粘合强度也较高。由于聚氨酯分子中含有大量极性基团，对被粘材料有较大的亲和力，所以能对多种材料起到粘接作用。另外，固化剂中的异氰酸酯基(-NCO)是一个十分活泼的反应基团，它除了能与主剂分子中的活泼氢反应外，也可以跟被粘物表面物质分子中的活泼氢反应，生成化学键，在粘合剂分子与被粘材料之间起架桥作用，产生更强的粘接力。所以对金属箔、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、经电晕处理的聚乙烯、聚丙烯等薄膜都有很好的粘合性。由于聚氨酯粘合剂经充分交联固化后，具有很高的内聚力，胶膜强韧柔软，又具有很好的耐热性和抗介质侵蚀的性能。用它制成的复合材料有些经蒸煮也不会剥离。聚氨酯粘合剂的另一个突出优点是在所有已知的粘合剂中，耐低温性能最好，甚至在-170℃的条件下也有很高的粘结力。 根据塑料复合薄膜的组成与用途，聚氨酯粘合剂可分为四种类型：一般用粘合剂、蒸煮用粘合剂、透明蒸煮用粘合剂及铝箔蒸煮用粘合剂。 对于聚氨酯粘合剂，为了得到最佳的综合性能和粘接性能，主剂和固化剂的配比必须按要求进行，其配比应按产品说明书或试验后确定。调配时，需用乙酸乙酯把粘合剂稀释到合适的含量，一般使用时粘合剂的固体含量为15～30%。 配制时，可在主剂中加入稀释剂，搅拌均匀，随后加入固化剂，在搅拌均匀即可使用。若固化剂为小包装，是一次用完的定量。在配胶时，可先加主剂，再加固化剂，然后用准备好的稀释剂冲洗固化剂容器内部，力求全部固化剂都真正与主剂配合。不要因固化剂粘在容器桶壁上倒不干净而影响主剂与固化剂的真实比例，将洗刷固化剂容器的稀释剂加到主剂中去，最后将剩余的全部溶剂加到主剂中去，充分搅拌均匀后即可使用。 2、聚乙烯醇粘合剂（水溶性粘合剂Emulsion Adhesive） 聚乙烯醇的单体乙烯醇是不稳定的，因此聚乙烯醇不能由其单体聚合而成，而是通过聚醋酸乙烯水解来制备。水解反应一般在乙醇或甲醇溶液中进行，用酸或碱作催化剂。聚乙烯醇的性质由原始的聚醋酸乙烯结构和其水解程度所决定。 水解度99.7～100%的聚乙烯醇是高度结晶的聚合物耐水性相当好； 水解度87～89%的聚乙烯醇对水最敏感，易溶于水； 而水解程度进一步下降时，对水的敏感性又降低。 因此在聚合反应中控制水解程度和聚合度的不同，可制得不同牌号的聚乙烯醇。另外，残存的乙酰氧基可以增加对被粘物表面的极性吸引力，增加粘合强度。　　 在包装工业中，聚乙烯醇通常是以水溶液的形式制成粘合剂使用。在用聚乙烯醇制粘合剂时，可以通过加入增塑剂来调节粘合剂膜的柔性，常用的增塑剂有甘油、聚乙二醇、山梨醇、尿素衍生物等；还可加入填料，用来调节粘合速度和固化速度，填料还可以降低成本。可做填料的物质有淀粉、松香、干酪素、粘土、钛白粉等。为了提高聚乙烯醇的耐水性，除控制聚乙