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焊接质量管理措施及质量奖考核办法
2007-08-11 16:06
1.13.???焊接质量管理措施及质量奖考核办法
1.13.1. 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识。
1.13.2. 考核目标
1.13.2.1.?????严格按照焊接工艺规范施工。
1.13.2.2.?????做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。
1.13.2.3.?????返修认真及时。
1.13.2.4.?????认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填写自检单。
1.13.2.5.?????受热面焊口以分项工程为单位，拍片一次合格率达到95%以上。
1.13.3. 奖罚办法按本章规定规定执行。
1.14.???焊接及热处理工艺守则
1.14.1. 锅炉、压力容器、承压管道和钢结构的焊接工作，必须严格执行《焊规》和本工艺守则。
1.14.2. 焊接施工前必须按有关规程进行焊接工艺评定。相关技术人员根据已批准《焊接工艺评定报告》结合工程任务编制《作业指导书》、《焊接工艺卡》。批准后的《作业指导书》《焊接工艺卡》作为指导焊接工程的技术准则。
1.14.3. 焊接施焊前相关人员必认真阅读《作业指导书》、《焊接工艺卡》，按《作业指导书》、《焊接工艺卡》要求进行焊前准备和焊接施工。
1.14.4. 焊工施焊前，应检查焊接设备及其仪表，不得在设备和仪表带故障时施焊。
1.14.5. 焊接人员必须遵守《焊接材料检验及管理制度》。焊工领用焊条必须使用保温筒。施焊中应将保温筒通电保温，焊条随用随取，禁止保温筒长时间开启。当天焊接完工，焊工应100%回收焊条和焊头，禁止乱扔。
1.14.6. 所有受监管道焊口，其焊口清理和对口质量必须经焊工检查认可、质检员检验合格后方能施焊。
1.14.7. 严禁在被焊工件、焊口外引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。
1.14.8. 焊工在定位焊（点固焊）时，应采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺和预热温度。在对口定位焊时，如有缺陷应立即打磨除净并重新进行定位焊。对采用填加物方法定位者，在去除其临时点固物时，不应损坏母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。
1.14.9. 厚壁大口径管的焊接应采用多层道焊，尤其对壁厚大于35mm者，氩弧焊打底焊层厚度不小于3mm，其它焊道单层厚度不大于焊条直径加2mm，单道摆动宽度不大于焊条直径的5倍。
1.14.10. 焊工施焊时，应特别注意焊缝接口和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，对多层道焊的焊缝接头应错开，并在施焊焊缝的层间或道间进行清理，仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后，方可继续施焊。
1.14.11. 施焊过程中，焊接层间温度应不低于规定的热温度下限，且不高于400℃。
1.14.12. 管子焊接时,应有防止管内穿堂风的措施。
1.14.13. 焊接完毕，焊工应及时清理药皮和焊接接头飞溅等。
1.14.14. 焊接接头的返修必须彻底清除缺陷，并按有关返修工艺要求进行焊补，对有热处理要求的焊接接头，返修后应重做热处理。
1.14.15. 严禁在焊接接头上进行加热校正。
1.14.16. 对设置停工待检点的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进行下道工序。
1.14.17. 焊工必须对所焊焊口按有关规定在焊缝附近用油性记号笔写上本人代号钢印，或永久性标记。
1.14.18. 焊接环境出现下列任一情况下，必须采取有效防护措施，否则禁止
施焊。
1.14.18.1.?????????????焊件温度：碳素钢低于-20℃；低合金钢、普通低合金钢低于-10
℃；中、高合金钢低于0℃。
1.14.18.2.?????????????风速：气体保护焊时大于2m/S时，其它焊接方法大于10m/S
时。
1.14.18.3.?????????????雨雪环境。
1.14.18.4.?????????????相对湿度大于90%。
1.14.19. 焊口热处理：必须按规程编制作业指导书、工艺卡。施工中，严格按工艺要求控制加热温度、升降温速度、恒温时间等参数。热处理现场必须有专人监护。热处理记录应符合规定要求，并及时交质量管理部门。
1.14.20. 热处理设备的计量表计应按计量管理要求定期校验并达到计量合格。超过计量检定周期的表计不得使用。
1.14.21. 热处理完毕的焊口，应按金属监督有关规定做硬度试验。
1.15.???焊接质量奖罚程序
1.15.1. 考核条件
1.15.1.1.?????严格按照焊接工艺规范施工。
1.15.1.2.?????做到文明施工，爱护焊机、工具，节约焊材。
1.15.1.3.?????返修认真及时。
1.15.1.4.?????认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，及时填
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