基于Marc的金属塑性加工有限元模拟.pdfVIP

第24卷第1期 轻I觏摄 V01．24．No．1 2006年3月 LlgMlndustryM置cM4e曙 March．．2006 [制造·维修] 基于Marc昀量属塑胜力Ⅱ工青限元檩拟 汪建平，宋晓华 (浙江工业大学浙西分校机电系，浙江衢州324004) 摘要：介绍了仝属塑性加工有限元模拟分析的目标和方法。结合实例，论述了利用有限元分析软件MSC，Marc实现塑 性加工过程数值模拟分析的方法和步骤，井以模拟分析的蛄果指导生产实际，提高塑性加工行业的科学化水平。 关键词：有限元}塑性加．T-；仿真}Marc 中图分类号：TG301文献标惠码：A 文章编号：1005—2895(2006)01．0078。04 0引言 分析可了解应变分布的不均匀状态，为设计坯料和模 金属塑性加工是金属加工的一种重要工艺方法。 具型腔，控制应变的集中，避免变形过程出现破裂、折 刹用模具和设备的动力作用，把金属坯料加工成棒材、 叠和充不满等现象提供依据。同时据此可分析改变原 板材、管材以及各种机器零件、构件或日用器具，具有 始铸态结构，焊合空洞性缺陷所需的变形量。它与温度 生产效率高、原材料消耗少、可以有效地改善金属材料 场分析联合使用，可分析产品锻后晶粒度和硬度的变 的力学性能和组织的特点，广泛地用于工业制造中。随 化。获得工步分析数据，可为制订和优化工艺规程，控 着社会经济和其他相关产业的发展，塑性加工工业得 制产品质量以及开发新工艺提供依据““]。 到了前所未有的发展，新工艺、新技术、新设备和新产 塑性加工工艺模拟时采用的分析方法大致分为3 品层出不穷。与传统的成型工艺相比，现代塑性加工技 类：(1)解析法，主要包括主应力法(切块法)、滑移线法 术对毛坯与模具设计以及材料塑性流动控制等方面的 和上限法，它们都属于塑性力学中的经典解法；(2)实 要求更高，采用基于经验的试错设计方法已不能满足 验一解析法，即实验与解析的综合方法，有相似理论法 实际需要，引入以计算机为工具的现代设计分析手段 和视塑性法；(3)数值法，它是随着计算机的发展和应 已成为人们的共识。如何将虚拟制造技术应用于塑性 用而产生的，包括有限元法、有限差分法和边界元法， 加工全过程，特别是实现成型过程虚拟仿真(模拟分 其中有限元法是一种广泛使用的方法。 析)，是提高塑性加工行业的科学亿水平的关键。 2塑性加工中的有限元法 1 塑性加工分析的目标和模拟分析的方法 有限元法与其他塑性加工模拟方法相比，功能最 金属塑性加工工艺中所涉及的具体物理现象难以 强、精度最高、解决问题的范围最广。它可以用于不同 用简单的数量关系来描述。塑性变形时，金属的流动模 形状、不同太小和不同类型的单元离散任意形状的变 式、毛坯与模具的接触摩擦、金属材料内部热的产生及 形体，适用于任意速度边界条件，可以方便地处理模具 热传导、微观组织结构或性能与工艺条件之间的关系， 形状、工件与模具之间的摩擦、材料的硬化效应、速度 所有这些难以预测和分析。通常，对于一个给定产品的 敏感性以及温度等多种工艺因素对塑性加工过程的影 塑性加工工艺，可能需要数个变形工艺才能将形状简 响，能够模拟整个金属成型过程的流动规律，获得变形 单的毛坯变成形状较为复杂的产品。因此，塑性加工分 过程任意时刻的力学信息和流动情况，如应力场、速度 析的重要目标之一就是合理地设计出变形工步及操作 场、