第五章传质过程及塔设备.ppt

5.2 气体的吸 收 1 概述 2 吸收的相平衡 3 吸收速率（重点） 4 填料吸收塔的计算（重点、难点） 5 填料塔 6 分离气均相系的新技术 用吸收质在溶液中的物质的量浓度C (kmol?m-3)表示: 用吸收质在两相中的摩尔分数表示 根据道尔顿分压定律 y=p*/p ,亨利定律也可用气.液相的摩尔分数表示: 亨利定律的三种表达方式: 例1. 空气在200c时,对水的E值为6.73×109Pa,试求常压下空气在水中的饱和溶解度.[分别以摩尔分数x和cm3（标准)·100g-1(水)表示, cm3(标准)是指标准状态下的体积]. 解:由亨利定律 用摩尔比表示的相平衡关系 为使计算简便,工程中采用在吸收过程中数量不变的气相中的惰性组分和液相中的纯溶剂为基准,用摩尔比来表示气相和液相中吸收质的含量. Y: 表示气相中吸收质的含量,指每摩尔惰性气体中所带有的吸收质的物质的量(mol).摩尔比. X: 表示 液相中吸收质的含量,指每摩尔纯溶剂溶解的吸收质的物质的量(mol).摩尔比. 摩尔比Y.X与摩尔分数y.x间的关系为: 例 含氨为Φ(氨)=0.20 的氨—空气混合气100m3,用水吸收至混合气中含氨为Φ(氨)=0.05.设吸收过程有中间冷却使前后温度不变,试求氨被吸收的体积数,并用摩尔比的计算作对比. 解:吸收前后混合气体积有变化 ,以吸收前气体体积为基准:吸收前总量100m3的混合气含氨20m3,含空气80m3. 吸收后气体中含氨为Φ(氨)=0.05,是指体积已减少的混合气中含氨为Φ(氨)=0.05,含空气为Φ(空气)=0.95,空气在过程中不变,故残余气体积为:80/0.95=84.2m3 例. 20℃常压下氨在水中溶解的相平衡关系: 1.由溶解度计算摩尔分数x.y; 计算得以下结果: 1）分子扩散速率 --- 菲克(Fick)定律 分子扩散服从菲克（Fick）定律,扩散速率: 扩散系数 若扩散在气相中进行，菲克公式用扩散质分压表示： 当扩散质A通过静止惰气B稳定扩散时, 用Stephan定律表示 菲克定律适用于两组分A、B等分子逆向扩散的情况。 2）对流扩散速率 仿照费克定律将涡流扩散定律表示为 小结： （3）吸收速率方程：从扩散定律中推导得来。 1） 单相膜层分吸收速率方程: 对液膜层: kG,kL的特征关联式 2）总吸收速率方程： 按亨利定律: 与气相总吸收速率方程 N = KG（ p - p*）相比较得: (2) 液相总吸收速率方程 与分吸收速率方程比较: 对溶剂中溶解度很小的和较小的气体(H很小),得： （1）物料衡算与操作线方程 操作线方程的根据是吸收塔中的物料衡算.逆流吸收中,因吸收剂和惰性气体量在吸收过程中基本上没有变化,如图,对吸收质作物料衡算。 见图可得: 进入物系的A量 = 离开物系的A量 (2) 液气比: 综合以上两式,得: 综合以下几式: 3.对数平均推动法求传质单元数 小结相平衡方程-—亨利定律的三种表达方式: 摩尔比Y.X与摩尔分数y.x间的关系为: 3、连续精馏分析 连续精馏流程 精馏塔的精馏过程 塔顶馏出液—产品 回馏液 全凝器 部分冷凝器 再沸器 加料板 精馏段 提馏段 连续精馏(continuous rectification) 4.连续精馏的物料衡算 计算的前提 全塔物料衡算 全塔物料衡算: F = D + W 全塔轻组分物料衡算 （易挥发组分） F xF = D xD+ W xW 塔顶易挥发组分回收率 η= D xD / F xF 塔釜难挥发组分回收率 将5000kg/h含正戊烷0.4(摩尔分率)的正戊烷正己烷混合液在连续精馏塔内分离,馏出液含正戊烷0.98,釜液含正戊烷不高于0.03,求馏出液、釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率。 解：正戊烷 M = 72 正己烷 M = 86 MF = 0.4×72+0.6×86 = 80.4 F = 5000 / 80.4 = 62.2 kmol/h D =24.6 2 kmol / h W=37.62 kmol / h 精馏段操作线方程 ** 精馏段操作线方程的意义： 在一定的操作条件下，从任一塔板（n）往下流的液体组成xn与相邻的下一块塔板（n+1）上升蒸汽组成y n+1之间的关系。 L = R D V = L+ D =（R + 1）D 例：氯仿和四氯化碳的混合液在连续精馏塔内 分离，要求馏出液氯仿浓度为0.95(摩尔分率)，流 量为50kg/h，顶为全凝器，平