安全检査的重点和方法培训课件(ppt 44页).pptVIP

（五）砂轮机： 1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全； （1）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮机可安装在人员流动量较少的工房边角处； （2）如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距砂轮机开口处1―1.5米处设置高度为1.8米的金属网（或板）加以屏障隔离； （3）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应朝墙）； （4）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所； * 2、砂轮机的防护罩应符合国标要求： （1）砂轮机防护罩应有足够强度（钢板厚度1.5―3mm）； （2）台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于125度、且在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应小于65度； （3）防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配（砂轮磨削面与护罩的间距为20―30mm、与护罩侧面的间距为10―15mm）； 3、挡屑板应有足够的强度、可调： （1）档屑板的宽度应大于护罩外圆部份的宽度能有阻档砂轮碎片或飞溅的火星； （2）砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应小于6mm。 * 4、托架安装牢固、可调； （1）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或略高10mm； （2）砂轮直径小于（等于）150mm时可不装托架； （3）托架与砂轮磨削面之间的间距应小于3mm； 5、法兰盘与软垫应符合安全要求； （1）切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的四分之一； （2）磨削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三分之一； （3）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、裂纹，法兰盘 的材质不得采用铸铁； （4）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等材料，其厚度为 1―2mm，直径；大于法兰盘2―3mm * 6、砂轮应无裂纹、无破损； （1）不得使用超过存放期的砂轮。（树脂粘合剂砂轮存放期为1年，橡胶粘合剂砂轮存放期为2年） （2）使用中橡胶粘合剂砂轮不得接触油类物质（机油、气油等），树脂粘合剂砂轮不得接触碱类物质； 7、砂轮机在运行中应平稳可靠、无明显的径向跳动。 * （六）风动工具 1、砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相同）； 2、防护罩完好无损，有足够强度能防止砂轮破碎时飞出； 3、气阀、开关完好无漏气； 4、防松脱锁卡完好、可靠，接头旋合紧密； 5、风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹、能承受所需压力、风管耐压应大于1MPa的橡胶管、长度应小于12米； 6、铆钉枪、风铲必须有安全钩并于枪身可靠连接； * （七）注塑机械： 1、防护罩、盖栏的安装牢固、无明显的锈蚀、变形； （1）防护罩应坚固，能有效防止炽热溶液喷射到人体； （2）防护门与合模运行机构应有安全联锁保护； （3）设备外露的旋转部位（2米以下）应加装防护罩； （4）设备应有良好的通风、净化装置； 2、电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完好、按键动作灵敏可靠；PE线接线正确可靠； * 3、液压管路或液压元件连接可靠、油箱及管路无漏油； 4、控制系统各种开关齐全、完好，动作可靠； 5、操作平台结构合理，金属平台不得有严重脱焊、漏焊，变形、腐蚀、断裂或裂纹等缺馅；平台高度超过0.7米时应设护栏； 6、模具各紧固螺栓、压板、保险销等齐全、无变形、裂纹，有防松脱措施，且在设计寿命周期内使用； 7、自动喂料、取料装置动作准确、可靠、机械装置活动范围应加装护或隔离措施、且标识清晰； * （八）装配线： 1、输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损，在跨越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板、且安全标识醒目、清晰； （1）、带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点大于1070mm处应隔离（或封闭）； （2）、辊式输送机：交替驱动轮的相邻轮间应设防护罩，转弯处应设安全档板； （3）、悬挂式输送机：牵引链条的啮合节距的增大量（增长）不得超过5%； * 2、翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效； （1）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防振、松动措施； （2）回转区周围1.5米处应识置防护栏、且有醒目的安全标识； 3、起重机械的制动器动作平稳可靠； 联锁开关、过卷扬限位、急停开关、行程控制（限位）开关、 缓冲器等安全防护装置齐全、灵敏、有效 * 4、吊具、吊绳不得有扭结、弯折、裂纹；补焊或断丝不超过规定； 5、控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20米）应设置紧急停止开关且有明显的指示信号； 6、风动工具应定置定位、防护罩齐全、开关动作灵敏可靠、软管\螺旋管不得相互干涉，气动三联件符合标准要求； * 7、手持式电动工具的防护罩齐全、开关动作灵敏可靠； （1）带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并装有漏电保护器； （2）电动