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轴系中心线的确定 有关技术文件及图纸 图 纸 名 称 图 号 主机驱动螺旋桨、泥泵和主轴带发电机布置图 艉轴艉管总图 前轴毂 艉管 轴支架结构图 主机、齿轮箱及泥泵安装图 轴系设备厂家有关资料 轴系中心线定位条件和要求 1．泵舱前舱壁往后、艉楼甲板以下的全部船体结构和基座应装焊、矫正结束（不包括主机、泥泵、轴带发电机吊装预留口），艉轴管、前轴毂、轴支架按交验合格的船体中心线装焊完工，艉部支撑拆除，艉轴管、MDO储存舱以及双层底舱密性试验结束，停止振动性作业； 2．上述区域的双层底、艉尖舱、机舱内与船体联接的箱柜密封性试验结束，相应管路安装完成； 3．轴系通过的横向舱壁应当预先开孔； 4．机舱内的辅助设备必须进舱，找中过程中，应停止较大振动和重物吊入吊出的作业； 5．机舱必须清洁干净，结构的打磨工作完成； 6．轴系中心线的确定应在晚上或阴天进行。记录精拉线前三天的大气及船体温度，并画出温度曲线，注意分析温度变化对校中的影响。 采用激光方法确定轴系中心线 说明：本方法只供定中参考，实际定中方法按本厂激光室确定的激光定中方法进行。 1．通过粗定中及精定中的步骤，确定轴系中心线、舵系中心线。 2．轴系中心线与轴系理论中心线应互相平行或重合，其左右允许偏差为≤7mm，上下允许偏差为≤10mm。 3．测定各设备（轴带发电机、推进齿轮箱、主机、泥泵齿轮箱、泥泵）垫片的厚度，与主机、齿轮箱及泥泵安装图中的理论厚度相比较，看是否超出允许范围。 4．测定各设备中心线与机座中心偏差，如偏差超过10mm，则必须确定是否影响设备安装。 5．如以上偏差都未超出偏差范围或不影响安装，就可以开始镗艉管组件轴承孔及前轴毂前端面、轴支架后端面了。 艉管上设备的安装 1．检测前艉管轴承、后艉管轴承外圆实际加工尺寸，按配合确定其轴承孔公差范围； 轴支架的后端面在5#+504处，前轴毂前端面为20#+320（机舱后壁+300），其加工精度和偏差按轴支架及前轴毂图纸。 2．镗艉管组件轴承孔及前后端面（镗孔工艺由重工确定），镗孔后孔的中心与找正中心偏差：小于0.1mm，镗孔表面粗糙度Rs=0.0125,镗孔（椭）圆度：≤0.040mm； 3．配钻轴封与艉管组件的安装孔，并攻24-M20×45螺纹； 4．配钻8-φ10轴封油孔，并攻安装轴封油管接头的深20的M16×1.5螺纹，并刮平孔位φ28； 5．配钻2-φ10轴封油孔，并攻安装冲洗水管接头的深20的M16×1.5螺纹，并刮平孔位φ28； 其尺寸及位置以相关图纸为主，加工前最好核对实物看与图纸是否有出入。 6．预装艉轴封油管、冲洗水管、温度传感器电缆，并装焊艉管段的油管管码、冲洗水管管码、温度传感器电缆保护管及电缆保护管管码、其管路中间接头、电缆填料涵装置（详见艉轴艉管总图）； 7．检查安装情况，并做密性试验与检验温度传感器(检查温度－电阻变化曲线是否正确)； 8．确认以上工作准确无误完成后，在艉管内孔及其轴承外圆上涂上适量润滑油； 9．检测艉管内是否去除焊渣，是否清洁干净； 10．分别压装前后艉管轴承，记录压力，并按图钻攻螺孔，装上紧定螺钉。压装时注意调正方向位置； 11．在推进齿轮箱后584mm处（26#-389）安装临时支撑（或临时支撑座）（轴系校中时用），临时支撑（座）可以调节及锁紧高度及测量受力（见轴系校中图）； 12．安装温度传感器及艉管外电缆管码； 13．检测前后轴封的完整性； 14．将螺旋桨桨毂安装到艉轴上； 15．在艉管轴承及艉轴上涂适量滑油。 16．将后轴封组件（包括密封圈、密封垫片等件）套在艉轴上，（注意：轴封组件在安装前不要拆开）将艉轴吊装入艉管(注意:a.在吊装过程中不要碰到艉管内电缆及其管路，如需要的话可预先在其管路旁加装保护扁铁或角钢，b.要保护艉轴安装液压法兰位外圆，如用帆布铅皮等包住,c.左右两轴/桨毂不要装反)； 17．检查螺旋桨轴与轴承的安装间隙，其间隙为0.8-0.95mm； 18．安装后轴封及前轴封，联接轴封油管及冲洗水管； 19．检测轴封管路，冲洗管路； 20．如无问题，安装轴封螺栓防松不锈钢丝； 21．测量并记录后轴承下沉量