生产现场检修作业6S及文明卫生管理规定.doc

生产现场检修作业6S及文明卫生管理规定 一、范围 1、本规定制定了机组检修生产现场检修作业文明生产管理的内容、目标、职责、流程。 2、本办法适用于1机组检修全体检修作业人员、外部承包工程人员及其他人员在我厂现场进行的所有工作的作业文明生产管理工作。 二、管理目标 规范检修现场的作业行为，创造良好的检修局面，达到“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”的基本目标。通过作业文明生产管理，确保安全、优质、高效完成检修作业。 做到“三无”即：无油迹、无积水、无灰尘。 做到“三齐”即：拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品推放整齐。 做到“三不乱”即：电线不乱拉、管件不乱放、杂物不乱丢。 做到“三不落地”即：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 三、管理职责 1、生产厂长或总工程师职责 负责作业文明生产管理工作的总体协调。 2、思想政治工作部职责 负责生产现场检修作业文明生产的宣传工作。 3、安全监察部职责 总体负责全厂检修现场作业文明生产管理工作。对全厂生产现场检修作业的文明施工进行检查、监督、考核。 4、发电部职责 负责检修作业结束后的现场文明生产验收工作。 5、设备管理部职责 各专业质检员负责所辖区域文明生产的协调工作。 6、维修部门职责 负责生产现场检修作业的文明生产具体实施工作。 四、6S管理、文明生产措施制定和审核 1、设备维修部在机组检修期间应有明确、严格的检修现场作业文明生产措施。 2、设备维修部应在机组各级检修前15日将检修现场作业文明生产措施报安全监察部审核。安全监察部汇总、审核后，于检修前7天下发相关部门。 3、设备维修部按照我厂5号机组各级检修及检修管理手册相关办法，将《设备定置摆放管理图》报至设备管理部审核，设备管理部审核、下发。 五、现场的管理 1、现场布置 （1）检修各专业在机组各级检修前根据工作需要，周密安排物料、专用工具、拆卸的设备部件的放置地点，并绘制出现场 《设备定置摆放管理图》。严格定置管理制度，各专业及施工单位责任区间明确，责任落实到人。定置管理做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放。解体后的设备零部件，施工机械、工器具，废旧物料应按指定位置摆放有序，并做好标志。所有布置不得阻碍消防通道、疏散通道和紧急出口。 （2）开工前应建立良好、规范的作业区域，按现场规范化要求，将工作场所设置安全隔离区并悬挂“五牌一图”，检修现场隔离和地面防护严格按照“检修区域隔离及地面防护措施”严格执行。 （3）检修人员严格执行作业文明施工。做到“三不落地”（工器具与量具不落地、设备零部件不落地、油污不落地）、坚持“三齐”（ 拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）“三不乱”（ 电线不乱拉、材料不乱放、杂物不乱丢）、“四全”（安全围栏全、沟盖板全、设备标志全、照明设施全）、“五无”（无积水、无积油、无积灰、无杂物，无卫生死角），消除“七漏”（漏油、漏汽、漏水、漏煤、漏灰、漏风、漏粉），每天随清随检，收工前必须清扫现场，做到工完料净场地清； （4）检修作业区设置垃圾箱，检修过程中产生的各种垃圾应及时清运，垃圾点的垃圾要及时运走，做到日产日清。更换下来的油料应及时运走或处理,不得随意倾倒,不得污染环境。现场应设立带盖的废油桶，标志清晰,以收集各种废油。其他各种有毒有害污染性废液应倒入废液回收桶内,不得倒入地沟造成二次污染。属于危废范畴的机械油、油漆桶等按照规定处置。 （5）设置废旧物资集中存放点，设备、阀门、管道、钢材、保温外皮等废旧物资统一存放在集中存放点，由物资部统一回收处理。 2、现场物料的堆放和使用 （1）、现场物料应按照事先制订的《设备定置摆放管理图》堆放，未明确的，可另行选择摆放位置，既方便本项目施工又不影响其它项目工作。 （2）、物料堆放要分类整齐，并悬挂“物料存放牌”（见附表二）。 3、工具、材料、设备和备件的定置管理 （1）、所有工具、材料、设备、备件等的摆放要整齐有序，不得与地面，墙壁或现场设施直接接触。 （2）、集装箱的使用、摆放应整齐、美观、规范。 （3）、设备拆卸后，应做好相应记号，定置摆放。对管口或敞口部位应立即按办法封堵或加装专用堵板，非工作时间要加贴封条。 4、现场文明作业管理 （1）、作业人员进入现场应配戴有效证件，戴好安全帽，服装统一、整洁，符合安规要求； （2）、检修现场照明良好、安全可靠、整洁明亮； （3）、参加检修作业人员要文明礼貌、遵守纪律、遵守公司有关制度和检修作业区规定，禁止在生产场所吸烟，乱扔纸屑等杂物。 （4）、设备维修部在机组检修前使用电梯应安置内衬，以保护电梯轿箱内壁； （5）、检修现场要保持清洁卫生，地面、平台、墙壁完好，沟盖板齐全完好，检修垃圾及废弃物应及时清理统一放在指定堆放地点，垃圾及废弃物中不应有设备