第八章金属切削基本知识(机械制造基础).ppt

切削加工是利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。 切削加工分为机械加工和钳工。 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣 床、刨床、 磨床、钻床等）对工件进行切削加工。 零件切削加工质量 国家标准规定了六类形状公差（见下表） ① 形状精度的标注：框格分为2格， ② 箭头指向待表达的表面，数字表示 ③ 允许误差的大小，单位为毫米。 ?25 轴加工后可能产生的形状误差 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。 产生的原因： 1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦和磨损； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。 表面粗糙度对零件质量的影响： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力 加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗 糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配 时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强 度降低； 3）零件表面粗糙，低谷