喷射混凝土作业指导书资料.docVIP

贵广铁路GGTJ-9标段隧道工程 编号：GGTJ9-ZTSSJ3-SD-07 隧道喷射混凝土作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁十四局集团有限公司 贵广铁路工程指挥部 2009年5月1日 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1．适用范围 1 2．作业准备 1 2.1 内业技术准备 1 2.2 外业技术准备 1 3．技术要求 1 4．施工程序与工艺流程 1 4.1 施工程序 1 4.2 工艺流程 1 5．施工要求 2 5.1 喷射混凝土施工 2 5.2 施工控制要点 5 6．劳动组织 6 7．材料要求 6 7.1 水泥 6 7.2 粗、细骨料 6 7.3 外加剂 7 7.4 速凝剂 7 7.5 水 7 8．机具设备配置 7 9．质量控制及检验 7 9.1 质量验收规范 7 9.2 分项验收标准 8 9.3 湿喷砼质量保证措施 10 10．安全及环保要求 11 10.1 安全要求 11 10.2 环保要求 11 喷射混凝土施工作业指导书 1．适用范围 适用于新建铁路贵广线GGTJ-9标三项目部隧道的喷射混凝土支护作业。 2．作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制之后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施、应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，合格后上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场后生活、办公需要。 3．技术要求 ⑴隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺； ⑵喷射厚度洞外边仰坡10cm，正洞Va、Vb段设计厚度28cm，Vc段设计厚度30cm，IV级围岩地段25cm； ⑶强度等级为C25。 ⑷喷射混凝土配合比的设计应满足设计要求。 4．施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 每个喷射段落为一个完整的喷射单元，其施工程序为： 施工准备 初喷作业 钢架、锚杆、钢筋网施工 复喷作业 质量检查 养生 验收 4.2 工艺流程 喷射混凝土施工工艺流程见图1。 喷混凝土配合比选定 喷混凝土配 合比选定 检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面 施工机具就位 喷射混合料拌合 喷射混合料运输 初喷混凝土4cm 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 清理施工机具 加入速凝剂 加入钢纤维 5．施工要求 5.1 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。 5.1.1 喷射前准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 ⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每2m设一根，作为施工控制用。 ⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业的环境温度不得低于5℃ ⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 ②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。 5.1.2 混凝土搅拌、运输 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 5.1.3 喷射作业 ⑴喷