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宏昌天马 驰骋天下 三级文档 生产车间5S检查管理制度 目的： 为确保生产秩序，规范车间现场，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，以最终达到：降低成本、提高品质、提高效率、减少事故、提高素质、顾客满意为目的，结合本公司的实际情况特制订本制度。 适用范围及部门： 适用范围：现公司一线全体员工。 适用部门：*****各车间 各部门职责： 1、车间主任负责或授权工段长实施贯彻本文件的各项规定，做好组织、协调与车间检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件内容提出修改、考核及落实的意见和建议，督促本文件的不断完善、与时俱进。 2、生产保障部（下属：设备科、工艺科、安全管理科）负责定期的对车间进行5S检查，内容包括生产现场定置、卫生、操作、安全、劳纪等方面。 现场5S的内容及具体要求： 1、整理—把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理 整理的要点是首先对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，现场巫妖的物品和现场不需要的物品；其次，对于现场不需要的物品，诸如：多余半成品、垃圾、切屑、废品、多余工具私人物品等，要坚决清理出现场。这样做目的为： a.改善和增大作业面积； b.现场无杂物，道路畅通，提高工作效率； c.减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； d.消除管理上的混放、混料等差错事故。 e.有利于减少库存量，节约资金； 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对车间里各个工位、通道或设备的四周，包括车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 2、整顿—把需要的人、事、物加以定量、定位 通过上一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下去的所要之物，在有效的规章制度和流程下完成工作。 整顿工作的重点为： a.物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找和消除因混放而造成的差错； b.物品摆放要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的物品放置于作业区域内，不常用物品集中存放； c.物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，物品摆放有定位划线区域。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。 3、清扫—把工作场所打扫干净，设备异常马上保修，使之尽快恢复正常 现场在生产过程中会产生灰尘、铁屑和垃圾等，从而使现场变脏，必须通过清扫活动来清除那些脏物，常见一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质和高效率的工作。 清扫工作的重点为： a.自己使用的物品，如设备工具等，要自己随时清扫干净； b.对设备的清扫，着眼于对设备的维修保养。清扫设备需同设备的日常检查结合起来，清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养； c.清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现飞屑、油污时，需立即查明原因并采取措施加以改进。 4、清洁—整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态 清洁是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好地工作环境，使员工能愉快地工作 清洁工作的要点为： a.车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，增强员工劳动热情； b.不仅物品要清洁，而且整个工作环境要清洁，进一步消除粉尘、噪音和污染源； c.不仅物品、环境要清洁，而且员工本身也要做到清洁； d.员工不仅要做到形体上的清洁，而且员工本身也要做到“清洁”，待人要礼貌，要尊重别人。 5、素养—养成良好的工作习惯，遵守纪律 努力提高员工自身的素养，养成严格遵守规章制度、操作规范的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动也不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素养。 五、5S现场检查的目的 1.通过5S检查，使员工养成一种习惯，使每个人都参与到5S管理当中来，就没有做不好的事。 2.通过5S检查，公司全体员工达成一个共识： a.把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡； b.每天的事情每天做，自己的事情自己做； c.做正确的事，正确的做事 3.通过5S检查，让大家认识到：“很多事情，不是做不到，而是想不到或不愿意去做，只要主动去想，主动积极去做，每天进步一点点，没有做不好的事” 5S现场检查的方法： 1.各车间负责人或指定授权人每日依据《现场5S检查表》所列的检查内容，对本车间的工作现场进行自检，对检查中发现不符合5S标准的事项进行内部考核。 2.生产保障部所辖管科室：工艺科、设备科、安全管理科，每周组织一次大检查，按《