国美电声6S培训.ppt

我们的6S是以5S为基础并对其内涵加以深化扩充而来，由于企业的性质和不同企业结构的差异以及企业文化的不同特色，所以，其他企业中施行的可能是7S、8S、9S等等，针对我们而言首先需要先了解5S。 ——5S课程内容介绍—— 一、5S的概述 二、5S的解析 三、5S的推进 四、5S的推进工具简介 一、5S的概述 “好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。” ——远大总裁 张跃 日本的人工作步调紧凑，工作态度相当严谨。日本工厂里厂外的环境花草、通道、包括汽车排放，都是整整齐齐，井井有条，工厂内不论办公场所、工作车间、储存仓库，从地板、墙板、地上物品到天花板，所看到的均是亮丽整洁无比，人们井然有序的在流动…… 也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，侪身世界经济强权的道理吗？在日本企业里，答案是确定的！他们始终认为，整齐清洁的员工及工作环境，是减少浪费，提高生产率及降低产品不良的最重要基础。 20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理； 20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：5S活动是我们成功的关键。 1.2、5S基本概念及相互联系 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养/清心（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。——（“两整三清”） 整理：区分要与不用要的东西，不要用的东西清理掉； 整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示； 清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生； 清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果； 素养/清心：人人依规定行事，养成好习惯。 5S关系图 5S关连图 5S是企业管理的基础 5S与其他管理活动的关系 5S是管理的基础 是TPM（全员生产性维护）的前提 是TQM（全面质量管理）的第一步 也是ISO9000、6SIGMA推行的捷径 1.3、5S的发展历程 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S里衍生出来的。 推动5S是为了… 5S的效益 推行5S的成效图 5S的八大效果 不良品为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 二、5S的解析 整理（Seiri） 在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西。 撤除不需要的东西。 目的：把“空间”腾出来活用 2.1.1、整理推行要领 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的　　　　　　　　　　　　　　　　 制定“需要”和“不需要”的判别基准　　　　　　 清除不需要物品　　　　　　　　　　　　　　 调查需要物品的使用频度，决定日常用量　　　 制定废弃物处理方法　　　　　　　　　　　　 每日自我检查　　 2.1.2、整理的推行方法 深切体认，建立共识。 工作场所，全盘点检。 订定（需要）与（不需要）的基准。 不需要物品（红牌作战、寻宝活动） 不需要物品之处置。 需要物品调查使用频度，决定必要量 2.1.3、制定判别基准表 2.1.4、每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否杂乱 产品或工具是否直接放在地上 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 2.1.5 、非必需品的