如何推行6S之清扫、清洁篇--简体版.pptVIP

* * * * 　如 何 推 行 6S之清 扫 篇 整理:区分要和不要，把不要的东西丢掉 整顿:需要的东西达到任何人随时都可以取到的状态 清扫:清除工厂污垢等杂物 清洁:保持工作场所清洁 素养:培养全员遵守规范之精神 安全：按规范操作严格遵守安全规则 只有整理整顿没清扫，物品使用不可靠 清扫的定义：扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位（包括角落.隐蔽点），保持整齐干净 清扫的目的：清除脏污，保持工作场所内干干净净，通过与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生 除了将工作现场内的灰尘,油污清除干净,使事物维持在良好的整理整顿下,还要让物品被拿起后能满足它的目的 清扫的过程就是检查，点检的过程 清扫的定义及目的 决定清扫对象 决定清扫担当 决定清扫方法 清扫用具的整顿 实 施 清 扫 检 查 验 收 清扫用具定位 先做现场检查，五感检查（视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+感觉），定义达到的标准 划分各责任区及负责人(张贴并附点检表） 从上到下、 从里到外、 从脏到净. 现场有人带头执行，并建立清扫基准，作为规范 将使用完毕的清扫用具，清洗干净后进行定位 一般由命令下达者或上级检查 使用何种用具，准备工具 清扫的程序 更换 玻璃破损，导柱断，线老化，导管破损，转动部位异音 破损 5 修理 螺栓、螺母松动、磨损，垫片磨损，铆接、焊接松动 松弛、脱落 4 恢复、修理 太高、不足，冷却水的温度异常，超出制动装置的标准外 温度、压力 3 加油 换新油 清扫、修理 漏油，渗油，油脏污，油不够，油品种不对 油 2 清扫 粉尘，切屑，垃圾，余料，其他脏污 垃圾、脏污 1 对 策 重 点 现 象 NO. 现场检查—By 现象 液体/粉尘泄漏、飞散 原材料投入时的飞散 有无搬运器具点检…… 如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等 其它附属机械 6 有无内容/流动方向/开关状态等标识 有无不需要的配管器具 有无裂纹、磨损 如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等 配管、配线及配管附件 5 指针摆动 指示值失常 有无管理界限 点检的难易度等（明暗、阻挡看不见、狭窄） 如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针 仪表类 4 有无过热、异常音、振动、缠绕、磨 损、松动、脱落等 润滑油泄漏飞散 如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等 设备驱动机械、部品 3 有无不需要的物品、配线 有无劣化部件 有无螺丝类的松动、脱落…… 漏油，渗油，油脏污，油不够，油品种不对 控制盘、操作盘内外 2 有无堵塞、摩擦、磨损 如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器 接触原材料/制品的部位，影响品质的部位 1 清扫重点 物品 种类 NO. 现场检查—By 结构 6S区域责任人划分 悬挂：责任区划分 张贴：责任区划分 常用工具 几乎所有的生产要素多多少少都会产生或擕带脏污、粉尘，因此除了清扫之外， 还要想方设法进行预防才是，否则你这头刚扫完，那头又产生一大堆脏污、粉尘， 所以要能杜绝现场中一切脏污源、粉尘源。 发现问题背后的问题 产生源：找出产出脏污、粉尘的源头，采取有效改善措施。如切屑机床、磨泵、油泵。 收容源：对地面、墙壁、门窗、天花、萤光灯等容易藏纳垢的每一个角落都进行彻底清扫。 传播源：对所有的生产设备、夹具、货架、文件柜、装载工具进行清扫。 1 2 3 　如 何 推 行 6S之清 洁 篇 整理:区分要和不要，把不要的东西丢掉 整顿:需要的东西达到任何人随时都可以取到的状态 ） 清扫:清除工厂污垢等杂物 清洁:保持工作场所清洁（维持效果） 素养:培养全员遵守规范之精神 安全：按规范操作严格遵守安全规则 3S之效果怎保证，清洁出来献一招 清洁的含义及目的 清洁的作用 维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。贯彻6S的意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 改善作用 第一步：对我们推进组织进行教育 第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区 和责任人。 清洁的步骤（流程） * *