常用防腐蚀涂料.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、H06-1-1 环氧富锌底漆（双组分） 2 二、E06-1-1 无机富锌底漆（双组分） 4 三、X06-1乙烯磷化底漆（分装） 5 四、C06-1醇酸铁红底漆 7 五、C53-10醇酸铁红防锈涂料 8 六、C53-31醇酸红丹防锈漆 9 七、Y53-31油性红丹防锈涂料 10 八、H53-6环氧云铁防锈涂料（双组分） 12 九、H5-8环氧红丹防锈涂料（双组分） 13 十、L01-17煤焦沥青漆 （清漆） 15 十一、C04-42醇酸磁漆（耐候性） 16 十二、J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组分） 17 十三、X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型） 19 十四、H52-2环氧厚浆型面漆（双组分） 20 十五、J52-11氯化橡胶面漆 22 十六、S61-160 聚氨酯耐热防腐涂料 23 （底/面漆，双/三组分） 23 十七、WE6-250耐热防腐涂料 25 （底/面漆，双组分） 25 十八、X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面） 27 十九、环氧煤沥青防腐涂料 28 （底/面漆，双组份） 28 涂料类别代号 30 涂料基本名称代号 30 辅助材料类别代号 30 一、H06-1-1 环氧富锌底漆（双组分） (1)组成、性能和用途：由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组分包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。 适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 (2)物理参数：环氧富锌底漆的物理参数如下： ①颜色：灰色。 ②光泽：无光。 ③理论涂布率：180g/m2，12.78m2 ④相对密度：约2.30. ⑤干燥时间：（23±2）℃，表干≤30min，实干≤24h。 ⑥完全固化：（23±2）℃，7d ⑦闪点：甲组分（漆料）24℃，乙组分（固化剂）27 ⑧储存期：12个月。 (3)施工说明： ①表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。 ②施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；底材温度低于5 ③混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=35:3.5。 ④熟化时间：（23±2）℃，0.5-1h。 ⑤适用期：（23±2）℃，8h。 ⑥施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 ⑦稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。 ⑧施工指标：见表I-1 表I-1 施工指标 施工方法 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、滚涂 最大稀释量 20% 20% 5% 喷孔 0.4-0.5 2.0-2.5 - 喷出压力 15-20Mpa 0.3-0.6Mpa - ⑨工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂。 ⑩涂膜厚度：湿膜80um，干膜40um。 ?涂装间隔：见表I-2. 表I-2 涂装间隔 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 48h 24h 12h 最长 无限制 ?后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。 (4)施工注意事项： ①因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。 ②再高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象长生，需加入稀释剂调整至不干喷为止。 ③富锌底漆表面易开成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 二、E06-1-1 无机富锌底漆（双组分） (1)组成、性能和用途 以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用；有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。 作为通用性的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。 (2)物理参数 环氧富锌底漆的物理参数如下。 ①颜色：灰色。 ②光泽：无光。 ③理论涂布率：330g/m2，12.7m2/L（以60μ ④相对密度：约1.83. ⑤干燥时间：（23±2）℃，表干≤10min，实干≤24h。 ⑥完全固化：（23±2）℃，3d ⑦闪点：13℃ ⑧储存期：甲组份12个月，乙组份6个月。 (3)施工说明 ①表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到40-70μm。 ②施工条件：底材温度须高于露点以上3℃ ③混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=3