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绩效考核管理规定 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 绩效考核管理规定 文件代码： 发布日期：2009.11.28 版本：B1 页次： PAGE 2/2 1 目的 为提高操作工的生产积极性及主观能动性，做到多劳多得，从而提升生产效率，特制定本规定。 2 适用范围 适应于生产一部CNC/丝印技工考核。 3 定义 无 4 职责 4.1 工序组长：负责该工序技工工作能力绩效登记作为考核依据 4.2 IPQC：负责对丝印产品首件检测，丝印过程品质确认并记录检验结果作为考核依据。 5 工作内容 5.1 产品制程控制，生产效率提升 5.2 考核方案 5.2.1 考核原则:整个考核过程分工作态度、操作技能、产能达成率、制程控制五个部分。 a、工作态度占10分 由组长及主管对其进行评分，每个工作日评分1次; b、操作技能占30分 按生产产品难易度进行评分： Ⅰ.易: 8 分 Ⅱ.一般 ：12分 Ⅲ.难 ：20 分 Ⅳ.特难 ：30 c、产能达成率占40分 丝 印： 素材以每小时220刮计算，片材以每小时180刮计算； 计算方式： 个人生产总刮数÷（生产总工时-异常工时） ×100% 标准产能 C N C: 按个人每款产品数量/标准产能之总和 计算方式： 切割数÷（生产总工时-异常工时） ×100% 标准产能 d、制程控制占20分 一次性合格率在95%以上，无批量性不良得20分 每天统计一次,由QC全检，组长、IPQC巡检记录组成. 发现批量性不良将不给于分，并将对责任人进行相应处罚 5.2.2 考核标准:考核共分为4级,分别为A、B、C、D，总分为100分。 A级：X＞90分；B级：80分≦X≦89分； C级：60分≦X≦79分； D级： X﹤60分 最低为D级，岗补为200元/月，每上升一级增补200元/月；最高为A级，岗补为800元/月。 5.2.3 连续三个月被评为A级另奖100元，连续三个月被评为D级，另罚50元，连续二个月低于17分下调为辅助工,取消补贴. 6、支持性文件 无 7、生成记录及表单 《技工考核统计总表》 《技工每日履历表》 仓库管理规定文件代码：DWB16.1 仓库管理规定 文件代码：DWB16.1 发布日期： 版本：B0 页次： PAGE 1/4 1 目的 为仓库管理人员做好物料收发和保管以及生产领用物料的工作而作指引。 2 适用范围 对所有物料的收发及保管的控制。 3 定义 无 4 职责 仓库管理员的主要工作职责为“收”、“管”、“发”。 5 内容 5.1 物料进仓的管理 5.1.1 供应商交货时，仓管员应核对供应商是否是合格供应商，及《送货单》上的物料名称、物料编号、规格及数量是否与实物及采购订单所订购物料相符，核对无误后，在《进料验收单》及《送货单》上签字，由仓库盖来料暂收章，将《送货单》回单联交供应商带回，将物料与《进料验收单》送IQC检验，做好来料登记。来料经IQC检验合格并贴上检验标签后，仓管员凭IQC送回的《进料验收单》接收物料，并根据物料的来料批次编入库批号，贴在物料上，然后分类摆放，及时做好帐簿。若经检验的物料外包装上没有贴检验标识，仓库将拒绝接收。 仓库定期将《进料验收单》之采购联交采购部，财务联交财务部，仓库联自留。 5.1.2 生产退料入库时，生产部开具《退料交接单》经品质部确认签名后仓管员办理入库手续，并及时登记帐簿。 5.1.3 半成品、成品入库时，由生产部开具《送检入库单》，经品质部检验合格后，仓管员核实数量与品质状态办理入库并及时登记帐簿。环保产品要在外包装上贴环保标识。 5.1.4 仓管员在原材料、半成品、成品入库时必须做到月清月结，确保帐、物数量相符。环保物料与产品，入库单据要注明“环保”，与非环保物料、产品分开记帐。 5.2 物料出库的管理 5.2.1 物料出库时必须遵守“先进先出”的原则。 5.2.2 生产部领产品用料时，仓管员必须按PMC下发的《物料收（发）单》和生产计划备料，由生产部开具《领料发料交接单》到仓库领料。其他生产领料由领料部门开具《领料单》经部门主管、PMC、仓库主管签字后，仓管员方可发料。部门请购的非生产用料，由请购部门开具《领料单》经部门主管签字后到仓库领料。 5.2.3 生产部门需要超领物料时，应由生产部门开出《超、补领单》给部门主管审核、物流主管会签、副总批准后，再到仓库领料。 5.2.4 因来料不良需补料时，由生产部开具《领料单》，在备注栏