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回风立井防爆门基础施工
安全技术措施
一、施工概述
防爆门基础为钢筋混凝土结构,防爆门基础高1米,距地面总高为1.5米,井筒外壁涂沥青。其中:内外竖筋为螺纹Φ18圆钢 @300,与回风立井井筒钢筋连接,内外环筋为螺纹Φ16圆钢 @300。混凝土为C30。基础上部预埋安装地脚螺栓M20×600共24根,钢垫板δ22×160×330共8块;周圈预留宽200mm深700mm油槽,D300注油孔一个,油槽底部预埋Φ66×8 L=485mm 2根,L=225mm 1根。
为确保防爆门施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。
二、现场情况描述
1、浙江中宇潞阳瑞龙项目部负责施工的山西寿阳潞阳瑞龙公司新掘回风立井井筒工程,目前已施工完成井筒及井底连接处,井筒装备亦安装完成。
2、现已拆除施工设施的吊盘,临时井口钢制封口盘,具备施工防爆门基础的条件。
3、回风立井及井底连接处已与回风大巷贯通,已形成全负压通风系统,现回风立井作业地点为全负压新鲜风流。
三、编制依据
煤炭工业太原设计研究院设计的图纸S1812-118.3-1
《煤矿安全规程》(2011)
《瑞龙煤矿矿井初步设计》
《瑞龙煤矿矿井初步设计·安全专篇》
《防治煤与瓦斯突击规定》
《回风立井井筒施工组织设计》
《回风立井井筒施工作业规程》
《煤矿安全生产法》
《煤矿工人技术操作规程》
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《工程测量规范》(GB50026-93)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
四、作业组织
1、项目部组织机构
项目部在保证原有人员在职的情况下,新增加专业施工负责人一名,专业工程师一名,跟班队长一名。
2、技术准备
提前做好各项技术准备工作。图纸会审,措施编制及批准,确保最佳的施工方案。
3、人员准备
针对本工程特点,施工前对参加本工程施工人员进行技术培训和安全教育,要求施工人员严格按规范施工,不乱干蛮干,精心组织,科学施工,严格施工纪律,完善各项管理制度,确保施工安全。
项目部跟班领导:沈朝卫
施工负责人: 黄家威
管理人员:项目部10人 其中专职安监员2名
跟班队长1人 班长3人
地面施工人员:18人(包括钢筋工、砼工、模板工、力工)
地面辅助人员:5人(包括绞车工、信号工、看盘工、起重工等)
其它:电工2人 机修工3人 后勤2人
4、施工主要机械及材料准备
主要施工机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
400
台
1
2
钢筋弯曲机
650
台
1
3
风镐
台
2
4
砼振捣器
套
2
带棒
5
电焊机
1321-500
台
1
6
气焊工具
套
1
7
汽车吊
25T
辆
1
8
切割机
台
1
5、工程施工规范和质量验收标准
本工程施工及质量验收主要依据以下标准
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
6、施工现场准备
(1)、做好和矿方、监理的沟通协调工作,保证工程正常进行。
(2)、施工现场设专职看守人员,重点负责井口安全看护工作。
(3)、做好施工现场的障碍清理,平整场地,配备齐全施工机器具,备足施工材料,确保施工正常进行。
四、作业前的准备工作
1、施工前,先将井口及井口20米范围内、井底的物料杂物等清理干净。对电气设备全面检查,确保电气设备完好率达到100%。
2、施工前,将施工井筒的液压专用模板清理干净,涂刷模板隔离剂。人员配合用25吨汽车吊把模板组装后吊入井口,外露1.2米,然后用三台稳车将模板悬吊牢固,水平固定在井口上,使其作为防爆门基础的内模使用。
3、根据设计要求:防爆门基础中的内外竖筋应与其下部井壁中的钢筋绑扎连接,且绑扎的搭接长度为42d。因此,在施工前,施工人员先用风镐将井筒口的混凝土打掉760mm,便于钢筋连接,混凝土结合面表面凿毛,使混凝土有更好的连接性。
4、预埋地脚螺栓、钢垫板、预埋钢管提前外委加工。
5、周转材料提前到场,组装配制外模板及支撑系统。
6、根据图纸设计和井筒定位控制桩,在井口画出中心线、预埋件、预埋螺栓、注油孔等位置线,并用红油漆醒目标识。
五、施工方案:
1、模板支设:
基础内模采用原井筒施工用的专用模板,外模板采用钢模板组合,外模板的横围檩采用Φ18螺纹钢上下二道,竖围檩采用钢管脚手架,间距500mm,采用8#铁丝绑扎固定;斜支撑采用钢管脚手架支撑固定,采用扣件连接。
油槽模板采用外购δ30mm钢板加工制作,每块模板1500×700mm,共计26块用卷板机压出弧度,模板支撑采用50×50木方上下二道,间距300mm,采用吊模的方式固定
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