zb-dg-30x600x150钢抱杆中心压力试验方案.docVIP

ZB-DG-30×600×150钢抱杆 整体试验方案 审 定: 审 核: 编 写: xxx公司 2015年11月 目 录 1、前言 2、钢抱杆的设计简介 3、试验目的 4、试验组织 5、试验时间及地点 6、试验现场布置 7、加荷分级及加荷方法 8、测量方法 9、加荷程序 10、安全注意事项 附录：□ZB-DG-30×600×150钢抱杆的强度及容许中心压力计算 ZB-DG-30×600×150钢抱杆整体试验方案 1、前言 为了抱杆的安全性和适用荷载条件，公司决定做ZB-DG-30×600×150钢抱杆的整体试验。 2、钢抱杆设计简介 试验抱杆采用断面为□600×600，主材为∠70×6，辅材为∠40×3，长度30m，见下表： 表2-1 ZB-DG-30×600×150抱杆主要技术性能参数 项目 技术参数 抱杆型式规格 ZB-DG-30×600×150 抱杆长度（m） 直段长度：3.0；锥段长度：3.0；10段组合长度30 m 抱杆中部最大截面（mm） 直段截面□600×600 抱杆端部截面（mm） 锥段端部截面□300×300 抱杆重量（kg） 直段重：135；锥段重：129；抱杆总重：1338。抱杆帽重：35 抱杆自重计算取：G=7000N 钢材规格（mm） 主材∠70×6（钢Q345）/辅材∠40×3（钢Q235） 抱杆表面防腐 抱杆表面整体镀锌防腐处理 抱杆稳定安全系数 3.5 长细比 114.31(99≤[λ]≤120) 额定轴心压力（kN） 150.65 计算偏心压力（kN） 115.43 允许起吊重量（kN） 40 kN 抱杆整体直线度 ≤L/1000（L为抱杆长度） 连接螺栓规格 抱杆段内法兰螺栓M 16（6.8级）；抱杆帽、座螺栓M 20（6.8级） 拉线角度（°） 抱杆外拉线对地夹角不大于45° 控制绳角度（°） 控制绳对地夹角不大于45° 抱杆倾偏角（°） 30m抱杆吊重40kN时,推荐允许倾偏角≤7°（以减少抱杆变形和承托绳单边承力不均衡状态，确保施工安全） 起吊系统（°） 8t滑轮组，最大倾角＜15° 抱杆总装结构见图2.1。 图2.1 抱杆总装图 根据计算，□600×600×30000抱杆单根容许中心稳定压力为150.65kN，其容许偏心稳定压力为115.43kN。试验时，100%的额定荷载设定为40kN，应力为12.25MPa。 3、试验目的和方法 3.1 根据TSG Q7012-2008《轻小型起重设备型式试验细则》、DL/T 319-2010《架空输电线路施工抱杆通用技术条件及试验方法》的方法和要求，通过分级加荷中心压力试验，检验抱杆的挠曲变形是否满足DL/T 875-2004《输电线路施工机具设计、试验基本要求》的规定。 3.2检验钢抱杆用于500kV以下电压等级输电线路铁塔施工的可行性和安全性。 3.3 验证抱杆设计计算的准确性，优化抱杆设计，为日后改进提高提供依据。 3.4 试验方法：抱杆按施工现场的布置进行仿真试验，先将抱杆在地面上进行平卧组装成整体结构，其横向变形不得超过抱杆长度的1/1000 ，也就是30㎜。然后将抱杆竖立在地面上，四面打上临时拉线, 临时拉线对地夹角为45°，相互夹角90°。用四面临时拉线来调节抱杆的垂直和倾斜，在抱杆作中心受压过载试验时，通过机动绞磨对抱杆进行加压。在抱杆主要受力部位贴上应变片，检测各种工况下的应力。用两台经纬仪支在抱杆的正面和侧面，观测抱杆在各种工况下的弯曲变形，抱杆从上到下设9个观测点，根据观测记录绘制出抱杆在各种工况下的变形曲线。 4、试验组织 试验由国家建筑城建机械质量监督检验中心主持测试,xxx公司配合。为保证该项试验工作的顺利进行，成立试验工作小组，由下列人员组成： 4.1 国家建筑城建机械质量监督检验中心参加人员 试验总负责人：xxx（负责总协调） 试验测试负责人：xxx（负责变形和应力测量） 4.2 xxx公司参加人员 试验现场组长：xxx（试验施工现场的组织与指挥） 试验技术负责人：xxx（负责试验的技术工作） 5??试验内容? 5.1?抱杆在额定荷载下的仿真试验：抱杆在仿真的额定荷载下应安全可靠，整体稳定性符合要求。? 5.2?抱杆作中心受压1.25倍额定荷载的过载试验：其横向变形不得超过抱杆长度的1/600，即50㎜；? 5.3?抱杆作中心受压1.5倍额定荷载的过载试验：其横向变形不得超过抱杆长度的1/500，即60㎜。? 6、试验时间及地点 6.1 根据抱杆到货情况初步计划时间为2015年12月14 6.2 试验地点：选在xxx厂区内。 7、试验现场布置 7.1 竖直压力试验布置见图7.1。其位置选择在四个地锚的中心处， 用4条水平拉线控制抱杆方位。抱杆4