公差授课 第1次 绪论 天津石油职业技术学院.docVIP

授 课 内 容 第一章 绪论 重点内容： 1.互换性概述、种类、作用及应用场合；2.实现互换性的条件； 3.公差与加工误差； 4.标准与标准化的概念； 5.优先数与优先数系； 6.本课程的性质、内容和基本要求 ； 难点：公差与加工误差、优先数与优先数系 互换性的定义 举例：灯泡 螺母 轴承 阀门等 定义：在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配(如钳工修配)就能装在机器上，达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 由定义可总结出具有互换性的零部件在装配过程中必须满足条件： 必要条件： = 1 \* GB3 ①装配前 不挑选 ②装配时 不需要附加调整或修配 ③装配后 满足使用要求 二、互换性的种类 1.按决定的参数或使用要求分为： 1)几何参数互换性 (主要保证装配) 尺寸 对几何要素的 形状 提出互换性要求。 相对位置 2)功能互换（保证使用） 物理 对 化学 性能 提出互换性要求。 机械 2.按程度分： 1)完全互换 装配或更换时，不挑、不调、不修的互换性。 ★各工厂间需要配合 2)不完全互换 包括采用概率法装配、分组装配或在装配时采用调整等措施。（还要附加修配、辅助加工的，则不具有互换性） ★同一厂制造的零部件主要使用不完全互换 附 记 天津石油职业技术学院 第 1 页 共 3 页 授 课 内 容 3.对标准件： 内互换：组成零件为标准零件的互换 （例如：滚动轴承） 外互换：标准零件与其他零部件的互换称为外互换 三、互换性的作用 1.使用过程: 方便替换 缩短维修时间和节约费用 2.生产制造: 专业化协调生产 提高产品质量和生产效率 3.装配过程: 缩短装配时间 提高效率 4.产品设计: 简化绘图、计算 加速产品更新换代 三、公差与加工误差 1.加工误差：零件加工后，实际尺寸与零件图上的设计尺寸的差值。 ★零件加工制造之后产生 尺寸误差 宏观几何形状误差 加工误差分 几何形状误差 微观几何形状误差 表面波度 相互位置误差 尺寸、形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 2.公差:允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为“公差”。为实际参数值所允许的最大变动量。 ★设计人员在设计时规定在零件图上。 附 记 问题：加工误差与公差的区别与联系 区别：误差在加工过程中产生。 公差由设计人员确定。 联系：公差是误差的最大允许值。 天津石油职业技术学院 第 2 页 共 3 页 授 课 内 容 3.检测：检测包含检验与测量。 机械制造行业的“眼睛” 检验只得出零件合格与否。 误差≤公差 零件合格 误差＜公差 零件不合格 测量用量具测得具体数值 四、标准化与标准的概念 1．标准：技术上的法规 2．标准化：制订标准和贯彻标准的全部活动过程 标准化是实现互换性的前提。 3．按区域分类：国际标准，区域性标准，国家标准，部标准，专业标准，企业标准。 4．简介我国标准化的发展 五、优先数和优先数系（GB/T321—1980 ） 优先数：就是一种对各种技术参数进行简化、协调和统一的一种科学的数值制度。 优先数系的构成：由一系列十进制等比数列构成，代号Rr( r=5、10、20、40、80)，每个数都是一个优先数。 R5 公比 q=5＝1.6 R10 公比 q=10＝1.25 基本系列 R20 公比 q=20＝1.12 R40 公比 q=40＝1.06 R80 公比 q=80＝1.03 补充系列 六、本课程的教学任务与学习目标 本课程的任务在于使学生通过本课程的学习获得机械工程人员和生产一线操作人员所必须具备的公差与检测的基本知识与技能。进一步加深之前所学《机械制图》课程所绘制图样中公差配合和形位公差含义的理解。更进一步理解前期金工实训中所接触到的来自生产一线的知识。 学生应达到的要求： 1)掌握国标中公差与配合术语定义，能够选择尺寸公差，确定配合