产品检测标准、及公司执行标准2(2).docVIP

公司执行技术标准 公司通过的质量管理体系认证符合GB/T 19001-2008/ISO9001：2008标准要求；环境管理体系认证符合GB/T 24001-2004/ISO14001:2004标准要求；职业健康安全管理体系认证证书符合GB/T 28001-2001标准要求。 设备的制造工艺、质量、可靠性和使用寿命 质量是企业生存和发展的基础，不断提高产品质量是汇泉厨业永恒的主题。特别是我国加入世界贸易组织后，产品竞争日趋激烈，优质的产品、完善的服务、科学的管理是企业赢得市场主动权、开拓市场的基石。为了保证汇泉厨业公司的产品质量和保持持续稳定的生产能力。现制定以下质量检验标准。本标准严格按照国家法律法规及相关标准制定。 下料组所下板料必须无划痕、折痕等现象，如有则需经主管领导同意后方可酌情使用。板材尺寸长度偏差不大于±1mm，对角线尺寸偏差不大于±2mm，划线清晰、准确无误，产品样式和尺寸符合派工单或图纸的要求。 折弯组所折板料完成后半成品长、宽、高尺寸偏差不大于±2mm，角度偏差不大于±3°，样式符合派工单或图纸的要求。折完后半成品不应有磕碰、划伤、折痕等现象。 焊接、拼装、抛磨组必须按要求进行焊接、拼接、抛磨。 产品焊接部位牢固，焊纹一致，无虚焊、漏焊等现象，无明显的变形。 拼装的产品各连接部位的紧固件位置均匀、连接牢固，外形尺寸偏差不大于±3mm，相邻两平面垂直度偏差不大于±5mm，后立板与台面的垂直度偏差不大于±2mm，台柱与台面的垂直度偏差不大于±5mm。调整脚应牢固，调整灵活。柜门开闭灵活，无异常杂音，车类产品行走时应平稳、灵活，无异常杂音，池类不能有漏水、渗水现象。 ③ 产品打磨、抛光后表面纹理均匀一致，外表粗糙度符合样块，且不能有明显划痕、锤印、烧痕、外露焊缝均进行抛光或去色处理。进行去色处理后无黄斑等残迹。产品与人体接触部位无尖角和毛刺。 4、 炉灶组所组装的油、气、水管道系统要密封性好，经过打压试验后，无漏油、漏气、漏水现象，各类开关、风机、阀门位置均匀、连接牢固。搪泥严实、砌砖整齐，灶头和烟道内无杂物且灶面干净。温锅安放自如，最后对风、油、气、水、电、火进行试验。无熄火、离焰、偏火、火焰不清晰、黄焰和漏油、漏电现象，灶面、水槽、水管接头无漏水现象。灶面平整，无凹凸不平现象，无明显的种焊钉痕迹。开孔准确，灶头安装在炉胆中心偏前2cm处，大炒炉、蒸撑炉、蒸柜的炉门无蹿火现象，油漆严密、均匀、无漏刷，外表无磕碰、划痕，尺寸符合要求。 5、 冷柜：发泡均匀、严密，外表平整，无凹凸不平现象，柜门严密、 整齐、牢固、无泄露，柜门夹角横平竖直，门锁安装牢固、开关灵活，冷凝器在安装前要进行打压试验，检验合格后再进行安装，压缩机、风扇、微电脑在安装前进行试验，检验合格后进行安装，铜管外表无磕碰、皱痕、尖角和毛刺，起动压缩机或电风扇时，无异常杂音，外表没有磕碰和漏电。组装完毕，调整微电脑进行制冷，24小时内开机、停机、制冷一切正常。各铭牌标识齐全。 蒸饭车门安装端正，手轮、手环、脚轮安装紧固，拉铆钉螺丝排列均匀，蒸饭车底部排气管畅通无阻，电热管排列均匀、平整，不得高于底面40—50mm，在正常情况下，除车门允许有少量漏气外（排气管除外）其它各部位不得有漏气、漏水现象。电热管无漏电现象，电源线连接牢固、布局整齐合理，蒸车行走平稳、灵活。纤维板粘接牢固、平整，保温材料填匀、填实，门封条整齐、严密，缝隙为2mm。 7、 角钢架焊接：所有焊接部位牢固，焊纹均匀一致，无未焊透、裂纹、假焊、持瘤等现象，焊完的角铁架要平直，尺寸准确。外形尺寸长、宽、高偏差不大于±1mm，对角线尺寸偏差不大于±2mm，炉腿与炉架垂直度偏差为±5mm，炉胆焊接牢固，炉面焊接平整，偏差不能大于±3mm，无明显的外表缺陷。所焊水胆不能有漏水现象。 8、 运水烟罩：运水槽无渗水、漏水现象，运水轮焊接端正，运转平稳、灵活，喷雾水咀无堵塞现象。 9、 抽风柜：各部位连接牢固，螺丝位置均匀，扇胆、电机固定牢固、运行平稳，皮带轮安装平行，外壳安装严密，运转时无振动、无异常杂音， 运转正常。外形尺寸偏差不大于±3mm。 10、 保温售饭台：电热管安装端正，不得高于底面40mm，水胆不能有漏水、渗水现象。控温仪、指示灯按要求摆放均匀、合理、安装牢固，控温仪、电热管无漏电现象，调整脚固定牢固、调整灵活，长、宽、高尺寸偏差不大于±2mm，相邻两平面垂直度偏差不大于±3mm，脚轮推拉灵活、无异常杂音。 11、 陈列柜：板金组装，发泡严密，外表无明显凹凸不平等现象，各板料无划痕、碰伤，外形尺寸偏差不大于±2mm，箱体防水性符合要求，各固定螺丝连接牢固。搁架压在每m2的面积上均匀放置75公斤的负荷，4小时后无永久变形。玻璃划痕每台不超过两处，每处不大于20mm，塑料件外表光滑