典型机械零件的选材分析.ppt

7.2 典型机械零件的选材分析 常用材料的特点 聚合物材料：密度小、摩擦系数小，减振性、耐蚀性、电绝缘性及弹性好，但强度和刚度低、尺寸稳定性差、易老化等； 陶瓷材料：化学稳定性好，硬度、红硬性、耐热性高，但塑性低、脆性大，工艺复杂、成本高。 常用材料的特点 复合材料：综合了各种不同材料的优良性能，其比强度、比模量高，抗疲劳、减摩、耐磨、减振性好，且化学稳定性优异，但价格高； 金属材料：具有综合的力学性能和某些物理、化学性能，是机械工程中最主要的结构材料。 一、齿轮类机械零件的选材分析 1、工作条件 齿根承受交变的弯曲应力； 齿面有强烈的滚动和滑动摩擦、磨损； 轮齿接触区域承受很大的交变接触应力； 换档、启动时轮齿承受一定的冲击载荷； 瞬时过载、润滑油腐蚀及外部硬质磨粒的侵入，使工作条件恶化。 2、常见的失效形式 轮齿折断： 疲劳断裂、冲击过载断裂； 齿面接触疲劳破坏：点蚀； 齿面磨损： 摩擦、磨损—胶合，磨粒磨损； 过量的塑性变形等。 3、主要性能要求 1）轮齿根部具有高的弯曲疲劳强度； 2）齿面具有高的接触疲劳强度、高的表面硬度和耐磨性； 3）轮齿心部具有足够高的强度和冲击韧性； 4）良好的切削加工性、淬火变形要小，易获得高的加工精度和低的表面粗糙度值。 4、齿轮类材料的选材分析 1）钢制齿轮 毛坯：型材 锻坯，流线分布合理，重要齿轮 硬齿面：＞350HBS； 软齿面：≤350HBS。 齿轮类材料的选材分析.1 ①轻载、低速或中速、冲击力小，精度一般的齿轮 中碳钢如Q255、Q275、40、45、50Mn等 正火160~200HBS或调质200~280HBS 工艺简单，成本低，承载能力低。 用于标准减速箱齿轮，冶金机械、重型机械和机床的次要齿轮。 齿轮类材料的选材分析.2 ②中速、中载、受一定冲击载荷、运动较为平稳的齿轮 调质钢如45、50Mn、40Cr、42SiMn等 齿面：高频（中频）淬火、低温回火，50~55HRC 心部：正火或调质 用于制造机床齿轮 齿轮类材料的选材分析.3 ③重载、高速或中速，且受较大冲击载荷的齿轮 渗碳钢如20Cr、20CrMnTi、20CrNi3等 渗碳、淬火、低温回火 表面58~63HRC，心部具有较高的强度和韧性。 用于汽车、拖拉机变速箱和后桥齿轮。 齿轮类材料的选材分析.4 ④精密传动齿轮或磨齿困难的硬齿面齿轮 氮化钢如35CrMo、38CrMoAlA等 调质＋氮化处理，齿面65~70HRC 热处理变形小，热稳定性好，一定的耐蚀性，硬化层薄，不耐冲击。 用于载荷平稳、润滑良好的精密齿轮或内齿轮。 齿轮类材料的选材分析.5 2）铸钢齿轮 尺寸较大（直径400mm）、形状复杂并承受一定冲击的齿轮 碳素铸钢如ZG35、ZG45等； 合金铸钢如ZG40Cr、ZG35CrMo等； 铸造→正火或退火→切削加工→(表面淬火)。 齿轮类材料的选材分析.6 3）铸铁齿轮 低速、轻载、不受冲击且精度低的齿轮 开式：HT200、HT250、HT300等； 闭式：QT600-3、QT450-10、QT400-15等； 铸造→退火或正火→切削加工→(表面淬火)。 齿轮类材料的选材分析.7 4）有色金属材料齿轮 仪表或接触腐蚀介质的轻载齿轮 黄铜：如ZCuZn38、ZCuZn40Pb2等； 铝青铜：如ZCuAl10Fe3、ZCuAl9Mn2等； 硅青铜：如ZCuSi3Mn1等； 硬铝和超硬铝：如LY12、LC4等。 齿轮类材料的选材分析.8 5）粉末冶金齿轮 可少切削或无切削精密加工 汽车发动机定时齿轮、分电器齿轮、柴油机凸轮轴齿轮等； 6）工程塑料齿轮 重量轻、摩擦系数小、减振、噪音小，但强度低、工作温度低 仪表、小型机械的轻载、无润滑齿轮。 5、典型齿轮的选材 1）机床齿轮 中速、载荷不大、运转平稳、无强烈冲击 调质钢，如45、40Cr等 加工工艺： 锻造→正火①→粗加工→调质②→精加工→表面淬火③＋低温回火→精磨 见表7-5 典型齿轮的选材.1 对性能要求不高的的一般齿轮 锻造→粗加工→正火① →精加工→表面淬火②＋低温回火→精磨 高速、重载、高精度、受冲击的齿轮 用氮化钢：如35CrMo、38CrMoAlA，氮化 或渗碳钢：如20CrMnTi、20Cr，渗碳、淬火＋低温回火 典型齿轮的选材.2 2）汽车变速箱齿轮 受力较大、超载和冲击载荷 渗碳钢，如20Cr、20CrMnTi、20MnVB等 加工工艺： 锻造→正火①→切削加工→渗碳、淬火②＋低温回火→喷丸→精磨 见表7-6 二、轴类零件的选材分析 1、工作条件 作用：支承传动零件，传递运动和动力 1）传递扭矩，承受交变扭转载荷或交变弯曲应力； 2）局部（轴颈、花键等）承受较大的摩擦和磨损