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7.1.8.2 梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。 梯段支撑 7.1.8.3 根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。 7.1.8.4 根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。 7.1.8.5 楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。 7.1.8.6 梯段吊装时与梯段有关联的剪力墙、柱砼先浇筑完成。 梯段安装位置预留 质量保障措施 8.1 编制吊装顺序 8.1.1 内墙板、梁节点处顺序 1 3 8.2 构件起吊前检查 8.2.1 构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号、外观尺寸等； 8.2.2 检查构件预埋水电套管，预留的各种孔洞等； 8.2.3 检查结果做好详细的记录，对于不符合表1、表2要求的预制构件不得使用在工程上。 8.3 测量 8.3.1 测量 定位、放线、标高测设完成后必须自检，项目部复检； 8.3.2 经过专检合格后方能进行下道工序； 8.3.3 测量仪器必须定期检查，按规定送检校准； 8.3.4 所有测量成果必须符合表3规定。 测量允许偏差表 表3 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线偏移 中心线位置 3 钢尺检查 2 标高闭合 中心线位置 3 水准仪、塔尺检查 3 建筑物垂直度 全高 1/1000全高且不大于 钢尺检查 4 建筑物高度 全高 30 钢尺检查 3.3.8 复核 用挂尺复核外墙板垂直度，水准仪复核外墙板水平，复核结果必须满足公司规定标准 3.6.2 地下室叠合梁吊装 施工方法及工艺流程同地上结构叠合梁。 3.6.3 地下室叠合楼板吊装 施工方法及工艺流程同地上结构叠合楼板。 4.1 外墙板吊装 4.1.1工艺流程 选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装 4. 地上结构吊装 4.1.2 选择吊装工具 根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。如图一所示： 加钢梁吊装示例 钢梁 上部钢丝绳 下部钢丝绳 当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置； 4.1.3 挂钩、检查构件水平 构件水平 吊点受力均匀 每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。 4.1.4 吊运 4.1.5 就位、安装 1.在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符； 2.根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位； 3.根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合； 垫块位置及控制线 墙板下部定位件 横缝 竖缝 4.1.7 调整、固定 1.根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制； 外墙板横向、竖向缝 2. 用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求。 3. 斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离 斜支撑调整垂直度 靠尺复核垂直度 4.用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）； 墙板与地面连接 操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连防坠器要有可靠的固定措施； 人字梯取钩 安全带、防坠器 4.1.8