自控系统技术规范.docVIP

自控控制系统技术要求前言 该套自控系统的设计必须满足工艺流程自控的要求，并且满足集团提出的设计要求、工艺要求等条件。确保自控系统在工艺流程中正常工作，生产工艺流程符合设计单位设计要求所要达到的设计目的，并具有与投影设备连接的通讯接口。 总则 为了生产线的平稳连续的运行，要求控制系统具有良好的精度、稳定性和可靠性，其软件及硬件遵循相应的工业控制标准和规范。 总控制点如下： 开入（DI） 开出(DO) 模入(AI) 模出(AO) 456 232 224 96 规范和标准 系统所依据的规范应符合相关世界上最新的工业生产及安全规范和标准. 3．功能要求 3．1 总则 投标方所提供的自控系统能够最好地完成规范书规定的功能，以满足各种运行工况的要求。 自控系统由智能分散处理单元、高速数据通讯系统和人机接口组成。 自控系统要易于组态、易于使用、易于扩展。 3.1.4 3.1.5 系统的参数、报警和自诊断功能均在CRT上显示和在打印机上打印 3.1.6 系统具有有效措施，防止各类计算机病毒的侵害和 3.1.7 整个自控系统的可利用率为 3．2 硬件要求 总则 3.2.1.1 自控系统的硬件必须原厂生产制造，如果甲方需要，乙方必须提供原产地证明。 3.2.1.2 系统内所有模件为固态电路，标准化、模件化和插入式结构。 3.2.1.3 模件的插拔要有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编址均不受在机柜内的插槽位置所影响。 3.2.1.4 机柜的模件能够带电插拔而不损坏，且不影响其它模件正常工作。 3.2.2 处理器模件 3.2.2.1 分散处理单元内的处理器模件功能上分离，以提高可靠性，处理模件 使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制 。 处理器模件标明各元器件型号，并带有LED自诊断显示。 处理器模件使用随机存取存贮器(RAM)。 3.2.2.4 某一个处理器模件故障不会影响其它处理器模件的运行。数据通讯总线故障时，处理器模件仍能继续运行。 3.2.2.5 对某一个处理器模件的切除、修改或恢复投运，均不影响其它处理器 模件的运行。 3.2.2.6 配置的处理器模件与系统均能接收系统对它们进行组态和修改。 电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员任何干预。 3.2.3 过程输入/输出(I/O) 所有I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电 源指示灯。 自控系统与其它供货商提供的控制、保护装置间的信息交换采用I/O通道时，将采取电隔离措施。 自控系统至执行回路的开关量输出信号将采用继电器干接点输出。DCS与执行机构等模拟量信号相连时，采用单端接地原则。 自控系统对现场接点的供电电压在24—120V范围。 重要的输入输出信号的通道分别配置在不同通道板上，必要时可分别配置在不同控制器的不同通道板上。 控制回路的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，控制回路的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次。 提供4~20mA信号的开路和短路以及输入信号超出工艺范围的检查功能，这些功能在每次扫描过程中完成，并有LED显示。 所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。如果输入信号在4毫秒之后仍抖动，模件不接收该接点信号。 采用相应的手段，自动地和周期地进行零飘和增益的效正。 单个I/O模件的故障，不会引起其他任何设备的故障或跳闸。 在系统电源丧失时，执行机构应保持失电前的位置。 所有输入/输出模件，能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则（SMC）”规定。 每8路模拟量输入点至少有一个单独的A/D转换器，每一个模拟量输出点有一个单独的D/A转换器，每一路热电阻输入有单独的桥路。此外，所有的输入通道、输出通道及其工作电源均互相隔离。 在整个运行环境温度范围内，自控系统的精确度满足如下要求，模拟量输入信号精度为满刻度的?0.1%(高电平)，模拟量输入信号精度为满刻度的?0.17%(低电平)。模拟量输出精度为满刻度的?0.1%系统设计考虑在六个月内不需手动调整而保证这二个精确度的要求。 3.2.3.17 I/O类型 a、模拟量输入： 4～20mA信号，最大输入阻抗为250?，系统提供4～20mA二线制变送器的直流24V电源 b、模拟量输出： 4～20mA，具有驱动回路阻抗大于600?的负载能力。负端应接到隔离的信号地上。系统提供24VDC的回路电源。 c、数字量输入: 数字量输入模件采取隔离，能接受闭合接点作为“状态1”，开断接点作为“状态0”，负端接在隔离地上，系统提供对现场输入接点的“查询”电压。“查询”电压不低于24V。 d、数字量输出： 数字量输出模件采用DC24V输出。 e、热电阻（RTD)输入: 直接接受三线制的Cu50、Pt1