液压调速器课件.pptVIP

液压调速器;2刚性反馈液压调速器;3弹性反馈液压调速器;4双反馈液压调速器;三、液压调速器的典型机构;1WOODWARD UG—8表盘液压调速器;（2）主要组成 ?驱动机构 传动齿轮部分齿牙折断会导致转速调节不稳定 ?转速感应机构 ?伺服放大机构　　转速升高时，飞重飞开，滑阀上移 ?调节机构 ?恒速反馈机构　　弹性反馈，主要由大反馈活塞、小反馈活塞、补偿针阀、反馈指针等组成，其作用是保证调速过程中转速稳定并恒速调节，补偿针阀开度调节反馈速度的快慢，反馈指针调节反馈行程的大小??小反馈活塞动作由反馈弹簧和大反馈活塞控制。;?静速差机构（速度降机构）　　刚性反馈，静速差旋钮调?2（改变静速差杆转动支点的位置），单机置0，多机置30－50（ ?2 ＝3－5％） ?速度设定机构　　调速旋钮（顺时针转动增大设定转速，并网运行时一般不用）、调速电机（配电板开关控制，调速电机轴与调速齿轮弹性连接，如摩擦离合器故障会导致调速电机不能调速） ?负荷限制机构　　负荷限制旋钮通过限制滑阀的动作对负荷进行限制，起动时置于5，起动正常后再置于9－10格，转动该旋钮能够使柴油机停车 ?液压系统;2）工作原理 　　当柴油机负荷增大时，转速下降，恒速反馈机构为负反馈，滑阀提前复位，以防止调速器加油过量，实现恒速反馈调节。静速差机构使柴油机在稍低于原来的转速下运转，实现有差调节。反之，负荷减小时稳定后转速稍高于原来转速。调速过程结束转速稳定后，大反馈活塞位置发生变化;2　WOODWARD PGA调速器;1）调速器主体部分 （1）组成、工作原理 最高转速限制由转速设定油缸上的最高转速限制阀限制，设定气压到最大值但转速没到应向远离转速设定油缸方向移动复位杆的可调支点 （2）如果柴油机外负荷大幅度增减，弹性反馈机构将暂时失效，以减小调速器的?1，使调速过程与外负荷的大幅度变化相适应 2）速度设定部分 　　分气压设定和手动设定机构两部分。气压设定由遥控机构完成，使用控制空气压力为0.049－0.50MPa，速度设定值与控制空气压力值成正比。手动设定设于调速器旁，在切断控制空气的情况下可任设一速度值;（1）气动式转速设定机构　　设定转速的高、低值且都可调，必须把手动转速设定机构逆时针旋于最低设定转速位置，并锁紧手动旋钮。输入气压信号增加时，转速设定伺服活塞下移，转速升高。柴油机运转中突然无设定气压信号将会停车或低速运转（取决于设定转速） （2）手动转速设定机构 有最大转速设定值且该值可调 3）速度降机构 　　刚性反馈机构，以保证一定的?2。打开调速器顶盖旋松速度降凸轮上的锁紧螺钉可调?2;三、液压调速器的调整;（2）?2对并联运行柴油机负荷影响 ?两台标定功率相等的柴油机并联运行，（?2）1＝（?2）2＝0，工况不稳定，不能使用 ?两台标定功率相等的柴油机并联运行， （?2）1＝（?2）2?0 ，调速特性重合，负荷均匀分布 ?两台标定功率相等的柴油机并联运行， （?2）1?（?2）2 ? 0， ?2小者承担负荷多，负荷分配不均匀;?两机标定功率不等而并联运行， （?2）1＝（?2）2?0 ，负荷分配与其标定功率成比例 （3） ?2要求：无论并联运行柴油机标定功率是否相等，只有各机?2相等且均大于0才能使各机承担负荷合理分配 ;2）稳定调速率?2的调整 　　通过速度降机构（刚性反馈机构）进行调节 （1）WOODWARD　UG8 　　通过左上方静速差旋钮进行调节 （2）WOODWARD　PGA 　　外部无?2调节机构，如调?2 ，应打开调速器顶盖旋松速度降凸轮上的锁紧螺钉。 ?2决不允许出现负调节。调节范围为0－12％;注：机械调速器的?2值与其结构参数有关，一般是不可调整的（除非换调速弹簧或飞重等零件）。若调速弹簧换用刚度小者，则其?2变小，准确性提高，但稳定性降低 ;2稳定性调节 　　反馈系统作用：使调速器具有良好的稳定性（尽可能小的?1和Ts）。稳定性调节应调反馈系统，调整时应防止飞车危险 1）WOODWARD　UG8 （1）扳动反馈指针（最大允许7格） ?反馈指针指向最大位置，使反馈作用增强，造成供油量调节不足，转速波动幅度大 ?反馈指针指向最小位置，使反馈作用减弱，造成供油量调节过度;（2）调节补偿针阀开度（1?2－3?4转） ?补偿针阀开得过大，使反馈作用减弱，造成供油量调节过度 ?补偿针阀开得过小，使反馈作用增强，造成供油量调节不足，转速恢复时间长，即Ts过长 注：应将反馈指针拨至某一位置然后调节补偿针阀的开度，先空车调节再有负荷调节;2）WOODWARD　PGA 　　没有反馈指针，稳定性调节较简单，需从全开针阀到逐步关小针阀进行调节,最后使针阀开度符合1?16－2转要求。