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生产管制作业办法 □管理本 □非管理本 区分 作成 检讨 协议 承认 部门 签名 0．改正简历 版次 修订内容 修订日期 修订者 目的：为满足客户所交付订单之数量与交期，使生产计划能够顺畅执行，而制定。 范围：月生产计划、日生产计划制订及变更，材料、零组件用量计算，生产进度跟催，出货计划排定，出货结案及差异分析。 权责： 营业部：客户订单的接收、汇整及联系。 生管部：生产计划制订、变更，生产进度掌控，出货计划结案及差异分析。 资材部：原物料、半成品、成品之收发料及出货执行，大宗原物料用量计划。 生产部：依生产计划掌控生产进度及执行生产计划。 开发部：生产制程中模、治具及工程问题之改善及对策。 品管： 生产制程中质量之确认。 定义：无。 作业内容： 生产排程流程，参阅第4页。 生产排程流程说明： 客户订单接收： 营业部负责接收客户订单并通知生管，参阅『合约审查作业程序』。 经生管安排之产品交期及数量无法满足客户之要求时，由营业部与客户联络沟通。 排程计划： 生管依营业部提供之客户订单及资材部提供之库存数据进行次月之生产安排。 生管拟定“生产计划书”分发资材、生产等相关单位、若需外包则参阅『外包管理作业程序』。 生管根据“生产计划书”进行资材请购作业，参阅『采购作业程序』。 生管依据“生产计划书”开出“生产依赖书”发生产单位作为生产之依据，并进行进度跟踪。 因客户临时追加、取消订单或变更订单交期，造成现行排程无法满足之状态，由营业部联络客户变更订单后并将变更后的订单发送生管，由生管人员调整排程以“订单变更通知书”的方式通知生产。 因主要料件未能按期进厂，或因设备故障及质量问题，造成现行排程无法顺利执行时，生管人员应依实际状况调整更动排程并通知营业部，同时发布更新生产排程数据，旧数据处理同5.2.2.(5)。生管人员依排程主动跟催生产部门执行与排程进度，不符时，可机动召开生产会议研拟对策。 产品试作，依『产品先期品质规划作业程序』办理。 5.2.3. 原物料请购： 生管人员依“生产计划书”，请购零组件。 其它原物料之需用以“物料收发卡”注明之安全存量，随机提出请购。 有关原物料、半成品、成品之请购依『采购作业程序』及『外包管理作业程序』处理。 5.2.4. 排程执行： 资材部依排程领用需求原物料、成品、半成品等生产用料发至生产单位，依『搬运储存包装交货与仓储管理程序』处理。 生产各部门依生产计划书生产半成品、成品。并将生产实绩记录于“生产日报表”内，以供查核。 生产各部门之半成品、成品入库时需依『包装标准书』及『搬运储存包装交货与仓储管理作业程序』实施。 5.2.5.交货期延误对应： （1）自然灾害:地震,台风,火灾,水灾导致生产中断; 转移生产基地; 1). 第一对应生产基地: 惠州市华阳精机有限公司(合资公司)/ 距离1小时 2). 第二对应生产基地: 韩国裕元(株) （2）生产停工:停电,设备故障,安全事故，待料导致的生产中断: 1)使用仓库的安全库存产品来紧急对应客户订单需求 5.2.6. 依『进料检验作业程序』、『制程检验作业程序』及『成品入库、出货检验作业程序』处理。 5.2.7. 参考『搬运储存包装交货与仓储管理作业程序』处理。 5.2.8. 交期之掌握，生管依“客户订单与交货统计表”制作“出货状况统计表” 相关程序文件： 6.1. 合约审查作业程序。 6.2 外包管理作业程序。 6.3. 采购作业程序。 6.4. 产品先期品质规划作业程序。 6.5. 搬运储存包装交货与仓储管理程序。 6.6. 进料检验作业程序。 6.7. 制程检验作业程序。 6.8. 成品入库、出货检验作业程序。 附件：相关表单。 7.1. 生产计划书。 7.2. 生产依赖书。 7.3. 联络单。 7.4. 物料收发卡。 7.5. 生产日报表。 7.6. 客户订单与交货统计表 7.7. 出货状况统计表。 生产排程流程： 客户 营业 生管 生产部 品保部 资材 说明 使用表单 接受发生变更接收报告发送订单 接受 发生变更 接收报告 发送订单 变更通知订单接受订单汇整通报客户出货邀请送货 变更通知 订单接受 订单汇整 通报客户 出货邀请 送货 判断交期生产计划计划变更延误交期发生变更指示出货出货登记 判断交期 生产计划 计划变更 延误交期发生变更 指示出货 出货登记 生产完成生产适用分析改善进度管理变更适用计划执行计划调整 生产完成 生产适用 分析改善 进度管理 变更适用 计划执行 计划调整 NG再检品质确认品质检测分析改善 NG 再检 品质确认 品质检测 分析改善 PASS生产领料出库接收出货指示完成品入库物料请购不