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外墙岩棉板施工方案 工程概况： 本工程为林州建筑职业技术学院一期工程，地理位于林州市长 春大道东段南侧， 结构为框架结构。 行政楼外墙保温设计为 90mm 厚 岩棉板、实验楼外墙保温设计为 70mm 厚岩棉板薄抹灰外墙外保温系 统。 编制依据 (1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件 (2)《建设节能工程施工质量验收规范》 GB50411—2007 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 (4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50201—2001 《岩棉外墙外保温系统》 DB37-T1887-2011 (6)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》 《外墙外保温建筑构造图集》 10J121 国家、地方、行业现行法律、法规 工程合同等相关文件 施工方案 3.1 岩棉板 建筑节能分项工程 (按不同分项工程分别制定施工方案 ) 1、工艺流程 基层处理 →配置胶粘剂 →粘贴岩棉板→钢丝网→安装 8CM 固定 件 →抗裂砂浆→抹面砂浆 (第二道 )→保温系统验收 2、准备工作 (1)材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：外观检查是否完整 无损伤、符合合同规范的材料设备； 附有原厂证明书测试报告或公认 机关检验证明书者免验。 (经检验合格的材料 ) (2)材料进入施工现场卸车、 堆放时，为避免材料破损所采取的措施 由 专人搬运至指定地点，堆放整齐，用彩条布盖好。 。 (3)门窗洞口建筑节能构造措施门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板 切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于 200mm， 洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于 200mm。 3、系统及材料性能指标 抹面胶浆的性能指标 试验项目 性能指标 原强度 ≥80,或破坏在岩棉内 标准拉伸强度 侵水 48h,干燥 2h ≥30,或破坏在岩棉内 耐水 (KPa) 与(岩棉 ) 侵水 48h,干燥 7d ≥80,或破坏在岩棉内 耐冻融 ≥80,或破坏在岩棉内 抗压强度 / 抗折强度 ≤3.0 可操作时间 1.5--4.0 弹控制线、挂基准线 1.1 从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、 垂直控制线等； 1.3 在建筑外墙大角 (阴阳角 )及其它必要处挂垂直基准线， 每个楼层适 当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1 采用专用砂浆搅拌机， 把胶粘剂按 1:0.3 配合比搅拌；搅拌时间不 少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2 拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、 快凝剂、防冻剂、填充料、 色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包钢丝网 3.1 凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做钢丝网翻包处理，具体部位 包括： 1)勒脚收头处； 2)门窗洞口处； 3)女儿墙收头处 3.2 裁取 300mm 宽的钢丝网； 3.3 需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mm 宽 2～3mm 厚的粘结 砂浆。 3.4 抹好的粘结剂上铺设钢丝网， 并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内， 用锚栓固定宽度 100mm，让剩下部分钢丝网甩出并保持清洁，待将 来翻包用。 4．粘结剂 4.1 在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2 应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在 50%且必须 牢固。 4.3 用不锈钢抹子在板边抹出 50mm 宽连续的粘结砂浆条，并在板中 间抹出 8 个直径不小于 100mm 的粘结砂浆块，厚度均不小于 8mm， 具体布置方式如下图所示。 4.4 为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边 的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板 5.1 已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位 开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；岩棉板 5.2 竖缝应逐行错缝 1/2 板长或≥ 200mm； 5.3 在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 5.4 门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉 板的接缝距洞口四角距离应大于 200mm，洞口四边的其它岩棉板宽 度也应不小于 200mm。 5.5 均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控 制在 3mm 以内； 5.6 随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立 即更正； 5.7 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 5.8 岩棉板间缝隙应控制在 1.5mm 以内，接缝处高差应控制在 1mm 以内； 5.9 如果岩棉板接缝宽度超过 1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝 塞满，板条不得粘结。 6．安装锚固件 6.1 粘贴岩棉板 24 小时后开始安装锚固件， 根据各单体工程的岩