结构设计过程控制20120201.docVIP

文件编号 版本/状态 生效日期 1、目的、方针： 依据《项目任务书》，严格执行结构设计、开发程序，确保项目的结构设计在受控状态下进行。 2、范围： 2.1适用于本公司所有产品的结构设计、开发。 3、职责： 3.1 结构设计人员根据项目的《项目任务书》，分析项目所需的各项资源、技术、设备等需求。 3.2结构组全体成员提供外观设计方案（外观效果图或3D效果图）（要求外协单位提供id的除外）。 3.3结构组全体成员负责完成结构设计、物料打样承认等相相关结构工作。 3.4 结构、硬件、工程、工业设计、质量部对结构手板、样机进行评审。 4、程序： 4.1流程图:(见附件) 4.2 项目立项阶段： 结构设计人员协助项目经理完成项目结构可行性分析。 4.3 项目计划阶段： 结构设计人员依据产品结构相关情况制定结构计划，并参与项目计划评审。详细了解产品规格说明书，并参与评审，并提交 结构设计风险评审报告。 4.4 id设计阶段 结构设计人员依据《项目任务书》完成产品外观设计或收到外协单位的id设计后，通知产品中心及结构组相关人员组织评审，完善id设计，形成 ID评审报告。 4.3 结构设计阶段： 4.3.1 结构设计:依据《项目任务书》、外观设计方案（外观效果图或3D效果图）所要求的产品功能与特点,对外形进一步进行分析，初步落实基本结构。 4.3.2 根据确定的初步结构，详细列出初步结构物料清单-《结构BOM》。 4.3.3 对4.3.1和4.3.2进行评审后并落实后，然后由结构负责人安排进行详细结构设计，设计时，参照 塑胶结构设计规范 五金结构设计规范 公司内部产品设计注意事项。 4.3.4 结构图纸设计完成后，由结构组负责人组织小组对图纸进行评审，将评审结构记录于公司内部 结构评审表中 4.3.5 结构项设计人按照评审时确定的意见， 4.3.7 手板制作（如果产品结构复杂，对于直接开模没有把握，提出申请制作手板）：结构评审通过后，通知采购制作手板，发出详细的产品工程图与手板清单交供应商制作。 4.3.8手板检讨：手板制作回来后由结构项目负责人组织结构、工业设计、硬件、工程人员、进行评审，由设计人员将评审结果形成 手板评审报告。 4.3.9设计人员按照手板的评审记录再次修改结构设计。结构组负责人再次确认后，资料才能发出开模或打样，资料包括 打样物料清单 产品工程图纸。 零件图纸完成并评审后，如果不需做手板，直接开模或柔性加工打样，第一次样品仍需按4.3.7 4.3.10 模具报价（或柔性加工）及跟进：图纸设计完成后，即4.3.5或4.3.9完成后，结构项目负责人将完成的需要开模的图档资料及打样物料清单通过采购部相关人员给供应商，并协助采购选择供应商与议价，完成《采购议价、评价评审表》、《模具开发审批单》。 4.3.11 开模准备（或柔性加工）:结构项目负责人根据设计完成的产品图3D档及产品工艺的要求,对下列内容：塑胶模具：模具的排布、进胶点分布、分型面的确定、拔模角、表面处理要求、重要尺寸以及模具制造工艺，完成内部开模检讨（参见 塑胶结构设计规范）；五金模具：需根据生产批量确定单冲模、连续模或级进模，毛刺方向、模具加工工艺性（参见 五金结构设计规范）。 4.3.12 开模检讨:与模具厂相关人员（模具设计人员与项目工程师）针对开模检讨内容逐一讨论，并完善开模检讨，并将检讨的重点内容写在开模合同中。 4.4 结构开发阶段： 4.4.1 模具制作（柔性加工）与跟进：正式开模一周内要求模具厂提供《开模进度》与《开模排位图》或加工进度计划，开模或加工过程中，采购相关人员跟进相关进度，设计工程师协同跟进相关进度。 4.4.3 试模（或试样）:在模具制造完成后，由结构工程师，模具工程人员参与进行试模，首次样品最好由供方工程、我方结构、电子共同确认。 4.4.4 修模:根据供应商所提供的样品、供应商测试报告，分析检讨产品的尺寸、装配关系、成型缺陷有针对性的修模（也包括设计变更等），记录于 样品确认单（附页：Tn样品问题清单），且必须经过结构主管或其指定的其他人员审核后方可外发供应商。 4.4.5模具制作完成后，要求将供应商的模具结构资料纳入配置管理中。 4.4.6 样机验证：试模评估初步可行后，且物料打样回来后，结构项目负责人装配2台以上样机，作相关验证，并跟进与记录。 4.5 结构验证阶段： 由生产部统筹小批量试产所需物料。结构工程师配合生产部，跟进工程验证相关实验，如仍无法通过实验，需提出对策，待实验通过我司相关测试规格后，发行完整结构BOM。承认所有结构物料，完成《模具确认书》或《产品确认单》，并将确认结构图纸受控发行。 4.6 量产时结构维护： 4.6.2.1 量产后，如生产部发现结