机械制造__课程设计__法兰盘.docVIP

目 录 一．序言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二．零件初步分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 1 零件的结构分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 2 零件的技术要求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 三 工艺规程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.．．2 1 确定毛坯的制造形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2 定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 3 制定工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 4 确定机床设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 5 确定工序尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 6 确定切削用量及基本时间．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 四 夹具设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 １初步分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ２工件装夹方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ３定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 ４定位误差分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 ５切削力及加紧力计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 ６其它元件的选择和设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 五 附： 1毛坯图一张 2零件图一张 3工艺过程卡一张 4工序卡一张 一 序言 机械制造工艺课程设计对所学机械制造课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，为了深化课程学习，我认真对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，目标是理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。 ? 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（84003）零件。 二 零件初步分析 1. 零件的结构分析 法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件。由外圆、圆孔、端面构成主要表面。用F面定位，三个螺栓固定，实现法兰盘的正确连接。3-Φ16.5孔既为螺栓连接孔。 2. 零件的技术要求分析 由所给零件图知，其材料为HT15-33（灰口铸铁老牌号,现在为HT150，密度7.8）。质量为1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。 ① 外圆 Φ80h11，Ra =1.5μm; Φ120±1, Ra=3.2μm； Φ52g6, Ra=1.6μm 其余Rx=50 ② 圆孔 Φ和其Φ52g6同轴度0.04 = 3 \* GB3 ③ ④端面C和端面D距离60mm；A面和D面距离47mm, =1.6m; 大圆切面和的轴心线距离； ⑤斜孔Φ4和Φ52g6轴线夹角为。 三 工艺规程设计 1 确定毛坯的制造形式 根据零件材料HT150确定为铸件， 该零件质量为1.34Kg。毛坯的铸造方法选用永久型铸造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 2 定位基准的选择 ⑴精基准的选择 法兰盘的外圆既是装配基准，又是设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差，选用外圆为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选外圆及A端面作为精基准。 ⑵粗基准的选择 由于法兰盘全部表面都需要加工，而外圆既是精度最高又是壁厚最薄的表面，为保证加工要求。固选