武鸣新型材料料场施工.docVIP

武鸣新型材料料场施工 1 概述 武鸣新型材料料场位于南宁与武鸣之间,离南宁市约30公里,离最近的乡镇约2公里以内,交通方便,水电到位。采石料场为东西走向,形状成山字形，此山南面比较陡峭，且曾经进行过开采;北面比较平缓。靠东的命名为1#采石场,中间为2#采石场,靠西的为3#采石场。采石场石料主要为石灰岩。其储量充足,质量满足要求。采石场东北的山脚一侧即为砂石料加工系统和储料场。 2 施工布置 （1） 施工道路布置 1）采石场1＃公路：从粗碎平台及回车场附近开始修施工道路至1＃和2＃采石场的山腰处，然后以此为起点继续修筑施工便道至1＃和2＃采石场顶部进行揭顶施工。道路路基宽7m，路面宽6m，坡比按10%以内设计，便道宽4m，坡度视其体情况而定。主要承担揭顶施工及 2）采石场2＃公路：从粗碎平台及回车场附近开始修施工道路至2＃和3＃采石场的山腰处，然后以此为起点继续修筑施工便道至3＃采石场进行揭顶施工。道路路基宽7m，路面宽6m，坡比按10%以内设计，便道宽4m，坡度视其体情况而定。主要承担揭顶施工及施工运输、设备进出场和人员上下班运输任务 。 3）采石场内道路：采石场在开采过程中，随着开采平台的不断下降，及时布置好采场内道路。道路以不影响毛料开采为原则，稍超前于相应主区开挖修建，以及时沟通场内、场外及采区内各层的联络通道。每一条场外支路可分别与上层开采平台，同高程开采平台、下层开采平台连通，进入新开采平台的道路采用沿采场边缘山坡修建，同一采层内上下工作平台即钻爆和挖装平台之间道路根据工作面情况灵活布置，利用爆渣修斜坡道形成。场内道路按宽度7m （2） 风、水、电布置 1）供风 采石场设集中供风站一座，前期主要为料场揭顶钻爆开挖供风，亦可用作毛料钻爆开采辅助供风。 供风站布置在粗碎平台及回车场附近。供风站机房建筑面积160m2，内置2台40m3电动空压机和4台20m3电动空压机，总供风容量160m3/min。供风主管道采用φ150mm钢管，然后用φ100mm钢管接至各钻爆作业面。 另配备2台20m3、2台9m3移动式空压机，以满足零星部位用风需要。 2）供水 供风站用水主要是空压机冷却用水，在空压站旁修建一座120m3循环冷却水池。 （3） 供电 在供风站旁安装一台1600kVA-10/0.4kV变压器以满足空压机用电及料场施工需要。 3 料场揭顶 根据料场地质地形条件和开采深度，完成顶部覆盖层开挖，形成一定开采规模的初始开采平台。 （1） 施工程序 揭顶施工按由上而下、分层开挖程序施工，其程序为： 扫林→石方开挖→钻孔→爆破→挖装→自卸车运往指定碴场。 （2） 施工方法 根据地形及地质资料显示，料场揭顶开挖主要为石方开挖。 钻孔：受场地条件限制，钻孔机具选用轻便灵活的手风钻和100型潜孔钻。 5m 5m以上深孔采用100型潜孔钻造孔，孔径φ90mm，钻孔倾角73.3°；孔深随地形情况变化，以孔底处于同一高程为原则；钻孔间排距随孔深变化略作调整，初拟间排距：孔距3~3.5m，排距2.5 装药、联网爆破 按松动爆破进行爆破设计，单耗药量控制在0.45kg/m3左右。采用φ70mm硝铵炸药或乳化炸药散装入孔，连续耦合装药结构，人工装药，孔口堵塞长度4.0~5.0m。 起爆网路由导爆索、非电导爆管组成非电起爆系统，电力起爆。起爆方案优先采用对角微差起爆方案和排间微差起爆。 出渣：爆破石渣用推土机和反铲往作业平台集碴，再用装载机或反铲装20t自卸车运至渣场或指定部位。 4 料场无用料剥离 料场初期开采平台以下无用层剥离集中在料场周边，为了保证石料开采质量，无用层采取比毛料开采超前一层剥离的方式。 （1） 施工程序 根据料场的开采顺序，随着开采平台的不断下降，在已经形成的开采平台上，及时开挖下层周边无用层，即下层无用层的开挖随着上层有用料开采平台的推进而延伸，下层有用料开采必须在该层无用料剥离完成并经验收合格后进行。施工顺序为：上层有用料开采→下层无用层剥离→下层有用料开采。 除料场周边无用层外，料场内的断层、夹层、溶蚀裂隙等无用料的剔除与料场开采同层进行，但应注意爆破分区，合理安排工作面，及时将无用料清除，以免混杂。 （2） 开挖施工方法 下层无用层的剥离采取在上层开采平台上进行，当无用层厚度较大，地势较缓时，采用在上层开采平台上由反铲修5～6m宽下坡道路到下层开采平台，然后继续水平向料场四周推进，反铲装自卸汽车出碴，运至指定弃碴场 当无用层厚度较薄，地势较陡，设备难以到位时，采用在上层开采平台上用长臂反铲开挖下层无用层剥离料，装20t自卸汽车运到指定弃碴场，局部无用料采用人工清除干净。 下层无用层剥离完成后，进行认真的检查和清理，经验收合格后再进行毛料开采。 （3） 钻爆方法 根据无用层的厚度，料场周边无用层钻爆