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第四章 大气污染净化设备 第一节 吸收设备 一、概述 气体吸收原理：根据混合气体中各组分在某液体溶剂中的溶解度不同而将气体混合物进行分离。 吸收剂:吸收操作所用的液体溶剂，以S表示； 吸收物质或溶质:混合气体中，能够显著溶解于吸收剂的组分称为，以A表示； 惰性组分或载体:而几乎不被溶解的组分，以B表示； 吸收液或溶液：吸收操作所得到的溶液，它是溶质A在溶剂S中的溶液； 吸收尾气：被吸收后排出的气体，其主要成分为惰性气体B，但仍含有少量未被吸收的溶质A。 吸收操作的目的： （１）分离和净化原料气。原料气在加工以前，其中无用的或有害的成分都要预先除去。如从合成氨所用的原料气中健分离出ＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｓ等杂质。 （２）分离和吸收气体中的有用组分。如从合成氨厂的放空气中用水回收氨；从焦炉煤气中以洗油回收粗苯（含甲苯、二甲苯等）蒸气和从某些干燥废气中回收有机溶剂蒸气等。 （３）制取液体产品。如用水分别吸收混合气体中的HCl、ＳＯ３-和ＮＯ２制取盐酸、硫酸和硝酸。 （４）废气的治理。生产过程中排放的废气往往含有对人体和环境有害的物质，如ＳＯ２、Ｈ２Ｓ等这类环境保护问题已愈来愈受重视。选择适当的工艺和溶剂进行吸收是废气治理中应用较广的方法。 二、吸收设备 气体吸收设备大致可分为： 填料塔 板式塔 特种接触塔型 筛孔板式塔 筛孔板式塔 主要特点： 筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，对＞10μm粉尘的去除，效率约90%。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 板塔的设计和操作精度要求较高 。 1、板式塔的类型 降液管式塔板 无降液管式塔板 2、板式塔的结构 3、塔板塔的异常操作现象 塔板的异常操作现象包括： 漏液 液泛 液沫夹带 异常操作现象使塔板效率降低甚至使操作无法进行。因此，应尽量避免这些异常操作现象的出现。 4、板式塔特点 筛板塔的缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。设计和操作精度要求较高，过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板塔的操作非常精确，且板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，操作弹性大，且造价低，检修、清洗方便，故应用日趋广泛。 （二）填料塔 湍球塔(流化填料塔) 普通填料塔 填料塔 填料塔 填料塔 2、填料塔结构 （1）液体分布器 ①喷头式分布器 如图（a）所示。液体由半球形喷头的小孔喷出，小孔直径为3～10mm，作同心圈排列，喷洒角 ≤80°，直径为(1/3~1/5)D。 这种分布器结构简单，只适用于直径小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般应用较少。 ③管式分布器 由不同结构形式的开孔管制成。其突出的特点是结构简单，供气体流过的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，弹性一般较小。管式液体分布器使用十分广泛，多用于中等以下液体负荷的填料塔中。 ④槽式液体分布器 具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，应用范围非常广泛。 ⑤槽盘式分布器 是近年来开发的新型液体分布器，它将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高达10:1。气液分布均匀，阻力较小，特别适用于易发生夹带、易堵塞的场合。槽盘式液体分布器的结构如图片所示。 （2）填料压紧装置 （3）支撑装置 支承板是支承填料和填料上的持液量的，它应有足够的强度，允许气体和液体自由通过。支承板的自由截面不应小于填料层的孔隙率。支承板通常可用扁钢做成栅板形式，也有在栅板上再整砌十字环的，还可另采用升气管式结构，使气管通过升气管上部所开的齿缝上升，液体则自支承板的小孔和齿缝的下沿流下，其气体流通截面甚至可超过塔的截面积。 （4）液体收集及再分布装置 液体再分布器是用来改善液体在填料层内的壁流效应的，每隔一定高度的填料层设置一个再分布器。 截锥式再分布器：如图片3-17（a）所示。截锥式再分布器结构简单，安装方便，但它只起到将壁流向中心汇集的作用，无液体再分布的功能，一般用于直径小于0.6m的塔中。 （5）除雾器 除雾器用来除去填料层上方逸出的气体中的雾滴。填料塔中因气速较小，气体中的带液量较小，一般可不设除雾器。但当喷淋装置有严重溅液现象时，或操作气速过大、气体中带有较多雾滴、并且工艺中不允许气相带液时，需在塔顶的喷淋装置上方设置除雾器。 （6）排液装置 液体从塔内排出时，一方面要使液体能顺利排出，另一方面应保证塔内气体不会从排液管排出，一般采用下图所示的装置，俗称液